Шероховатость поверхности при при опиливании

При чтении чертежа можно, пользуясь табл. 5, ориентировочно решать, какими способами выгоднее изготовлять деталь или ее элемент для получения заданной чертежом шероховатости поверхности (с учетом формы детали и других особенностей). Например, при опиливании можно получить поверхности, для которых параметр Rz будет от 100 до 400 мкм, а параметр Ra от 25 до 100 мкм. [c.111]

Точность и шероховатость поверхности при опиливании напильниками общего назначения в зависимости от вида напильника [c.853]

Опиливание — операция, при выполнении которой с поверхности заготовки снимается слой металла (припуск) посредством режущего инструмента-напильника. Цель опиливания — придание деталям требуемой формы, размеров и заданной шероховатости поверхности. [c.152]

Размер напильника выбирают с таким расчетом, чтобы он был длиннее опиливаемой поверхности не менее чем на 150 мм. Если шероховатость поверхностей на чертеже не указана, опиливание производят только драчевым напильником. При необходимости получить более чистые и гладкие поверхности опиливание заканчивают личным напильником. [c.170]

Шероховатость поверхности. При любом методе обработки металлов резанием (сверление, развертывание, строгание, опиливание, шабрение, притирка и т. д.) не получится идеально гладкая и ровная поверхность деталей, всегда останутся следы в виде впадин, надиров и другие неровности, называемые гребешками. [c.123]

Сначала опиливание выполняют слева направо (рис. 238,а) под углом 30—40° к оси тисков, затем, не прерывая работы, прямым штрихом (рис. 238,6) и заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, но справа налево (рис. 238,е). Такое изменение направления движения напильника обеспечивает получение необходимой плоскостности и шероховатости поверхности. [c.247]

Червяки с гладкими и высокотвердыми рабочими поверхностями витков обеспечивают наибольшую стойкость зубьев червячных колес в отношении заедания и выкрашивания. При этом достигается наименьший износ зубьев червячного колеса, снижается опасность намазывания бронзы на червяк в результате опиливания ее шероховатыми поверхностями твердого червяка. Кроме того, у передач с такими червяками потери на трение в зацеплении меньше, чем в случае применения червяков с недостаточно гладкими рабочими поверхностями витков. [c.396]

С целью получения меньшей шероховатости поверхностей, подвергшихся опиливанию или другим видам обработки, применяют полирование. [c.231]

Например, при опиливании можно получить поверхности с 1 по 3-й класс шероховатости. Там же вверху по вертикали расположены необходимые данные для контроля (среднее арифметическое отклонение профиля в микронах, высота неровностей в микронах и базовая [c.125]

Характерные примеры этих работ следующие опиливание детали по контуру для снятия неровностей, шероховатостей, забоин, заусенцев снятие припуска на детали — компенсаторе под размер, предусмотренное технологией сборки устранение дефектов на поверхности детали (сколов, царапин) в тех случаях, когда исправление их допускается техническими условиями опиливание плоскостей, сложных поверхностей, пазов и выступов при подгонке соединений. [c.79]

Стальные и чугунные заготовки, обработанные на строгальном, фрезерном, токарном станках или опиливанием, покрывают для разметки раствором 2—3 ложек медного купороса в стакане воды. Перед нанесением раствора медного купороса заготовку необходимо очистить наждачной шкуркой, а грубые шероховатости зашлифовать круговыми движениями личного напильника. После нанесения раствора медного купороса на поверхности заготовки образуется слой меди, по которому удобно проводить разметочные линии. [c.80]

Полирование в процессе сборки обычно производят с целью достижения необходимой чистоты поверхностей, подвергавшихся опиливанию или другой обработке. Припуск под полирование остается очень небольшой — 0,005—0,007 мм. Заглаживание при полировании рисок, образовавшихся в процессе пригонки поверхностей, благотворно сказывается на износоустойчивости деталей. Кро ме того, за счет уменьшения шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает устойчивость полированной поверхности против коррозии. Поэтому ответственные детали, работающие под знакопеременными нагрузками (шатуны, коленчатые валы и другие детали тяжелонагруженных быстроходных двигателей) иногда полируют кругом. Помимо основного назначения, полирование позволяет обнаружить дефекты поверхностного слоя — трещины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности иногда незаметны, а на полированной поверхности более отчетливы. [c.85]

Рис. 93. Профили поверхностей различных классов шероховатости по видам обработки а — опиливание, б — сверление, в — шабрение, г — притирка

Этот вид обработки в процессе сборки обычно производят для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. Припуск под иолирозакне оставляется очень небольшой (0,005—0,007 мм). Заглаживание рисок при полировании поверхностей благотворно сказывается на износостойкости деталей. Кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость полированной поверхности против коррозии. Полирование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя — треш,ины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности часто незаметны. [c.90]

Напильники. С целью придания детали точнььч размеров, правильной геометрической формы и требуемой шероховатости поверхности применяется операция опиливания с помощью напиЛьников. [c.13]

Шероховатость поверхности. При любом методе обработки металлов резанием (сверление, развертывание, строга1гие, опиливание, шабреиие, притирка и т. д.) не получится идеально гладкая и ровная поверхность деталей, всегда останутся следы в [c.158]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. П1. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники (быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [c.112]

Отделочные операции выполняются для повышения чистоты, точности обработкн или, наоборот, для создания на поверхности детали специально предусмотренной шероховатости определенного узора. С этой целью на токарных станках производят опиливание, полирование, доводку, тонкое точение, обкатывание, раскатывание, выглаживание и накатывание [c.249]

При опиливании заготовку зажимают в тисках так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над уровнем губок на 8—10 мм. Для предохранения заготовки от вмятин при зажиме на губки тисков надевают нагубники из мягкого материала. Опиливание начинают с проверки припуска на обработку, который должен обеспечить изготовление детали по размерам, указанным на чертеже. В зависимости от требования к параметрам шероховатости [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...