Электрофарфоры

Электрофарфор Ультрафарфор УФ-46 и УФ-43 Стеатит СК-4, ТК-21 Кордиерит [c.556]

Изменение температуры влияет на диэлектрическую проницаемость и геометрические размеры, вызываемые линейным расширением материалов. Для элементов емкостного преобразователя предпочтительно использование сплавов с малым коэффициентом линейного расширения (инвар, элинвар). Это же относится и к изолирующим материалам, которые даже в условиях высокой влажности должны иметь высокое сопротивление изоляции. Для этих целей хорошо подходит электрофарфор и плавленый кварц. [c.361]

Для работы при низких частотах используют электрофарфор, который дешев и имеет неплохие электрические свойства. Его недостатки — большие потери, резко возрастающие при нагреве выше 200 °С, и низкая механическая прочность. Объясняются они свойствами стекла, которого в электрофарфоре содержится довольно много. [c.606]

В электрической и радиоэлектронной промышленности керамическая технология широко применяется для изготовления диэлектрических, полупроводниковых, пьезоэлектрических, магнитных, металлокерамических и других изделий. В настоящее время, особенно с проникновением в быт электронной техники, из электротехнической керамики изготавливаются десятки тысяч наименований изделий массой от десятых долей грамма до сотен килограммов и размерами от нескольких миллиметров до нескольких метров. В данном разделе рассматривается электроизоляционная керамика. В ряде случаев изделия из керамики, главным образом из электрофарфора, покрываются глазурями, что уменьшает возможность загрязнения, улучшает электрические и механические свойства, а также внешний вид изделия. [c.211]

В последние годы выпускаются надежные высокопрочные изоляторы оптимизированной конструкции из электрофарфора высокого качества, Известно, что прочность фарфора при сжатии в 10—20 раз выше прочности при изгибе или растяжении. Повышение требований к механической прочности стержневых изоляторов (по стандарту DIN) иллюстрирует табл. 23.1. [c.211]

Таблица 23.2, Фазовый состав и основные свойства электрофарфора

Электрофарфор и глиноземистый фарфор [c.214]

Для определения основных показателей электрофарфора, используемого при частоте до 100 Гц, применяются нормализованные образцы со строго определенными размерами, химическим составом и регламентированной технологией изготовления. Оговариваются также минимальное количество образцов для определения каждого показателя, размеры и форма (табл. 23.16 и 23.17), а также методы определения параметров по СТ СЭВ 1648-79 и ГОСТ 24409-80. Определение вг и tg6 при частоте 48—62 Гц производится по СТ СЭВ 4113-83, р и ps при постоянном напряжении — по СТ СЭВ 4114-83, пр—по СТ СЭВ 4112-83. [c.225]

Влияние температуры на основные свойства электрофарфора. При повышении температуры уменьшается р и растет tg б фарфора. Зависимость пр от температуры имеет свойственный для тепловой формы пробоя характер с повышением температуры Епр сначала остается практически неизменной, а затем ее зна- [c.227]

Рис. 23.2. Гистограмма по результатам испытаний на статический изгиб образцов электрофарфора

Изменяя состав фарфоровых масс, можно улучшить основные параметры электрофарфора. В настоящее время широкое распространен ние получили глиноземистые фарфоровые массы с повышенным содержанием кварца и глинозема. Повышение дисперсности исходных компонентов массы, обычно при незначительных изменениях ее состава, также улучшает параметры электрофарфора. Повышение дисперсно, стн имеет определенный предел, так как оно увеличивает длительность помола, затрудняет сушку полуфабриката изделий и связано с некоторыми другими отрицательными факторами. [c.228]

Расчет механической прочности изоляторов из электрофарфора производится обычными методами в соответствии с теорией сопротивления материалов. При расчете механической прочности фарфоровых изоляторов учитывается то, что прочность при растяжении для фарфора существенно изменяется в зависимости от геометрических размеров и конфигурации изделий, а также состава фарфора. [c.228]

Зависимость пробивного напряжения от толщины стенок изделий из электрофарфора показана на рис. 23.9. [c.229]

Изменение свойств электрофарфора со временем. Каких-либо изменений свойств электрофарфора после длительного складского хранения не обнаружено. [c.229]

Типовые свойства электрофарфора [c.344]

Механическая прочность. Из всех видов фарфора наибольшей механической прочностью обладает твердый электрофарфор и характеризуется она следующими показателями предел прочности [c.560]

Арматура- Монтаж металлической арматуры на подвесных изоляторах, бушингах, установочном электрофарфоре [c.600]

В производстве электрофарфора вакуумирование массы имеет более важное значение, так как при этом существенно улучшается техническая характеристика изоляторов. [c.603]

Вакуумирование жидкой массы, используемой при отливке бушингов и других видов электрофарфора, также повышает качество готовых изделий. [c.604]

Электрофарфор обжигают в печах периодического действия и туннельных печах непрерывного действия. [c.618]

Отмеченные выше общие требования, предъявляемые к высоковольтному электрофарфору, дифференцируются применительно к условиям службы изоляторов различных видов и фиксируются в соответствующих ГОСТах вместе с методикой испытаний, правилами приемки и упаковки. [c.621]

Стеатитовая керамика в тяжелых условиях службы имеет по сравнению с электрофарфором ряд преимуществ в отношении угла диэлектрических потерь при повышении температуры (рис. 170). [c.639]

Рис. 170. Зависимость изменения тангенса угла потерь электрофарфора и стеатита от температуры.

В связи с созданием специализированного производственного объединения предприятий электропромышленности Новосибирский обком КПСС в августе 1963 г. объединил партийные организации предприятий машиностроения турбогенераторного, тепловозного электрооборудования, СибНИЭТИ, ряда механических, Бытэлектро-прибор , Электрофарфор Это способствовало более целенаправленному партийному влиянию на предприятиях отрасли, в частности повышению требовательности к решению насущных проблем экономики. [c.62]

Автор исследовал влияние отдельных окислов на образование промежуточного контактного слоя и на согласованность глазури с черепком [15]. Исходными глазурями служили обычная белая и коричневая глазурь для электроизоляционного фарфора. Состав глазурей несколько изменялся за счет введения тех илр иных соединений или замещения одних окислов другими. Петрографический анализ прозрачных шлифов этих глазурей показал что белая глазурь на электрофарфоре (составы приведены в табл 12) не создает контактного слоя, доступного для рассмогре ния под микроскопом. Та же глазурь, но с добавкой 0,6—1,8 °/с MgO делает этот слой резко очерченным толщина (ширина) ег< определяется в 20—100 (а (рис. 8 и 9). Коричневая глазурь об разует на поверхности фарфорового черепка промежуточны контактный слой заметной толщины, в среднем около 20 П( кристаллическому строению этот слой представляет собой игль муллита (рис. 10). [c.59]

Изоляторная керамика должна иметь низкие потери, хорошие электроизоляционные свойства и прочность. Ведущую роль играет электрофарфор, в котором основные виды кристаллов представляют муллит SAljOj SiOj и SiOj. Изоляторная керамика применяется для изготовления изоляторов, колодок, плат, каркасов катушек и др. [c.347]

ТОПАЗ — минерал из класса силикатов. Цвет меняется в зависимости от механич. примесей, встречаются бесцветный (водяно-прозрачный), желтый, голубой, фиолетовый, зеленый и розовый. После длит, воздействия солнечного света окраска бледнеет. Тв. по шкале Мооса 8 уд. в. 3,52—3,57. Теплоемкость при 50 0,83 дж/г. При нагревании в интервале 300—1400° теряет воду и фтор. При обжиге до 1000°сохраняетсвои свойства при 1100— 1500 переходит в муллит. Термич. расширение при 1200 1,210. При разложении Т. образуется чисто муллитовый продукт обжига, используемый в произ-ве огнеупоров. Трудности обжига Т. заключаются U агрессивном действии выделяющегося фтора. Т. применяется для произ-ва мул-литовых высокоглиноземистых огнеупоров, аналогично силлиманиту. Особенно эффективно применение Т. в стекловарении, электросталелитейных печах, произ-ве электрофарфора и др. огнеупорных и керамич. материалов. Благодаря высокой твердости Т. используется в качестве абразива (в частности, мелкозернистая топазовая порода). Прозрачные красиво окрашенные кристаллы или гальки Т. издавна употребляются как драгоценные камни. Требования к Т. детально не разработаны. [c.353]

Электрофарфор является основным керамическим материалом, используемым в производстве широкого ассортимента низковольт-ЙЫХ" и высоковольтных изоляторов и других 14 [c.211]

Преимущества электрокерамики перед другими электроизоляционными материалами состоят в том, что из нее можно изготовлять изоляторы сложной конфигурации, кроме того она имеет широкий интервал спекания. Сырьевые материалы малодефицитны, технология изготовления изделий относительно проста. Электрофарфор обладает достаточно высокими электроизоляционными, механическими, термическими свойствами в области рабочих температур он выдерживает поверхностные разряды, слабо подвержен старению, стоек к воздействию атмосферных осадков, многих химических веществ, солнечных лучей и радиационных излучений. [c.211]

Сырьевые материалы для производства электрсфарфора. Для изготовления электрофарфора основными сырьевыми материалами служат огнеупорные глины, кварц, пегматиты, полевые шпаты, каолины, глинозем, ашарит и циркон (для производства соответственно глиноземистого, ашаритового и цирконового фарфора), мел и доломит (в качестве плавней, главным образом, в глазури) и др. [c.213]

Глинозем — безводный оксид алюминий AI2O3 — представляет собой порошок со средними размерами сферических гранул 50— 200 мкм. В последние годы глинозем широко применяется как основной компонент электрофарфора и ультрафарфора (на основе корунда) и в качестве самостоятельного материала для изготовления высоковольтных, высокочастотных изоляторов, конденсаторов, деталей ва- [c.214]

Характер температурных зависимостей tg б, 8г, р меняется с изменением состава электрофарфора, зависимости tg6 и р приведены на рис. 23.4, 23.5. Зависимость модуля упругости от температуры для кристаллообразующих компонентов фарфора и кварцевого стекла представлена на рис. 23.6. В области температур 213—293 К изменений модуля упругости у фарфора обычного состава не обнаружено. [c.227]

Андалузит встречается в виде включений в гранитах, гнейсах, слюдяных сланцах и особенно часто в глинистых породах. Примеси, обычно его сопровождающие, в основном те же, что и для силлиманита. Твердость андалузита по Моосу колеблется от 7 до 7,5 плотность чистого андалузита от 3100 до 3200 кг/м , в минеральных кислотах он не растворяется, за исключением смеси НС1+НР, которая разлагает его медленно и с трудом Андалузит при температуре около 1390—1440° С перехо дит в муллит. Это превращение связано с незначитель ным уменьщением плотности и незначительным возра станием объема материала, что не вызывает необходи мости подвергать его предварительному обжигу В силикатной промышленности андалузит используется для изготовления электрофарфора автосвечей, а также различных высокоогнеупорных и кислотоупорных изделий. [c.32]

Высоковольтные изделия из пластичных масс (ТК-21, СПК-2) изготовляют по технологии, аналогичной применяемой для высоковольтного электрофарфора. При получении массы часть талька (50—60%) предварительно обжигают при 1250—1350° С. Обжиг талька необходим для улучшения формовочной способности стеатитовых масс за счет устранения расслаивания, обусловленного жирностью талька 15—25% талька вводится в необожженном виде. Для придания массе пластичных свойств добавляют 7—12% глины и 3—5% бентонита. Заготовки массы, протянутые на вакуум-прессах, обтачивают на токарных станках, формуют в гипсовых формах и др. Этим методом изготовляют крупногабаритные детали. Изделия обжигают при 1280° С прочность после обжига аизг= 190 МПа а-10 — от 5,5 до 6,4 С- е=5,5—6 tgб — (15—25) 10- —40 кВ/мм. [c.404]

Электрофарфор для высоковольтных изоляторов на низких частотах обычно изготовляется методом влажной формовки из тщательно перемещанной смеси исходных материалов (в среднем 50% глины, 25% полевого шпата и 25% кварцевого песка). После обжига при 1 400° С получается стекловидная масса, обладающая значительной механической и электрической прочностью. Однако коэффициент потерь электрофарфора относительно велик, удельное сопротивление его быстро убывает с ростом температуры и он недостаточно термостоек. Производство очень больщих изделий из электрофарфора достаточно экономично [Л. 20]. Типовые свойства электрофарфора приведены в табл. 15-5. [c.344]

Электрофарфор широко применяют для низковольтной и высо-ко вольтной низкочастотной изоляции. Недостатком его являются большие диэлектрические потери и резкое их возрастание, а также увеличение электропроводности при повышении температуры. [c.563]

В фарфоровых изоляторах наблюдается ионная электропроводность, обусловленная высоким содержанием в материале ионов натрия и калия, введенных в массу в виде полевого шйата. Ионная проводимость, резко возрастающая с повышением температуры, ограничивает возможность использования электрофарфора при высоких температурах, например в качестве изоляторов для запальных свечей. [c.563]

Отливка изделий в гипсоцых формах. В производстве электрофарфора формование изделий методом отливки не получило широкого распространения. Использование мощных современных прессов для изготовления крупногабаритных заготовок дает воЗ [c.610]

Рис. 161. Конструкция керамической этажерки для бескапсельиого обжига электрофарфора

Радиофарфор Глина, каолин, кварц, углёкис-лый барий Муллит, кварц Меньшие, чем у электрофарфора, диэлектрические потери при меньшей зависимости их от повышения температуры [c.636]

При прессовании тальковых изделий пресс-формы служат в несколько раз дольше, чем в производстве электрофарфора, корундовых и других изделий, что объясняется незначительной твердостью талька. Это обстоятельство послужило основанием для широкого использования автоматических прессов (рис. 172) в производстве стеатитовой керамики, изготовляемой из чистых разновидностей талька. Срок службы пресс-форм сокращ,ает-ся при использовании термолитовых тальков (с высоким содержанием СаО). [c.640]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...