Фарфоры основные свойства

Основные свойств различных видов фарфора [c.494]

Фарфор — традиционный и широко распространенный керамический материал, который находит применение во многих отраслях техники, в том числе и в машиностроении. В табл. 41 приведены основные свойства различных видов фар ра. [c.668]

Влияние температуры на основные свойства электрофарфора. При повышении температуры уменьшается р и растет tg б фарфора. Зависимость пр от температуры имеет свойственный для тепловой формы пробоя характер с повышением температуры Епр сначала остается практически неизменной, а затем ее зна- [c.227]

Отдельные структурные элементы фарфора в разной мере влияют на его прочность, белизну, просвечиваемость и другие свойства. В результате изучения процессов образования фарфора установлено влияние технологических факторов на развитие в фарфоре тех или иных структурных образований, обеспечивающих основные свойства данной продукции (высокую механическую и электрическую прочность изоляторов, высокую химическую и термическую стойкость лабораторной фарфоровой посуды). [c.553]

Классификация и основные свойства. При изготовлении изоляторов для радиоаппаратуры в качестве основного сырья используют тальк, двуокись титана, глинозем, двуокись циркония, углекислый барий. Эти изделия отличаются от фарфора по составу массы, технологии производства и в виду большого разнообразия классифицируются по фазовому составу и свойствам (табл. ПО). [c.636]

Основные свойства электротехнического фарфора [c.323]

В зависимости от состава кристаллической, стекловидной и газообразной фаз, их количества, распределения и степени однородности структуры в известных пределах могут меняться основные свойства фарфора. [c.315]

Общие свойства электрофарфора. Основные свойства отечественного электротехнического фарфора регламентируются отраслевой нормалью ОАА 643. 001-69 Фарфор электротехнический, изготовленный методами пластической технологии . Нормаль предусматривает производство фарфора трех групп. В табл. 20-10 приведены основные параметры отечественного электрофарфора и фарфора некоторых зарубежных фирм. [c.317]

Влияние температуры на основные свойства электрофарфора. При повышении температуры растут проводимость фарфора и tg 6. [c.318]

Основное свойство инструмента, оснащенного пластинкой из твердого сплава, заключается в том, что его режущие свойства не уменьшаются при температуре нагрева до 800—900° С. Поэтому такие инструменты пригодны для обработки твердых металлов (включая закаленные стали) и неметаллических материалов (стекла, фарфора, кости, пластмасс). Недостаток твердых сплавов — их хрупкость. [c.11]

Широкое применение в качестве электроизоляционного материала находит электротехнический фар( х)р, который является основным керамическим материалом, используемым в производстве широкого ассортимента низковольтных и высоковольтных изоляторов и других изоляционных элементов с рабочим напряжением до 1150 кВ переменного и до 1500 кВ постоянного тока. Электротехнический фарфор, как и любая керамика, состоит из кристаллической, аморфной и газовой фаз. Его свойства определяются химическим и фазовым составом, микро- и макроструктурой и технологией изготовления. [c.238]

В табл. 52 приводятся основные механические и электрофизические свойства фарфора, выпускаемого промышленностью. [c.494]

Свойства основных видов технического фарфора [c.394]

Основным сырьём для производства фарфора являются каолин, высококачественная огнеупорная, пластичная глина, полевой шпат, кварц или кварцевый песок. Свойства технического фарфора приведены в табл. 34. [c.330]

Электротехнический фарфор широко распространен как керамический материал для изоляторов в высоковольтной технике, технике связи, применяется в низкочастотных цепях радиоэлектронной аппаратуры, но здесь почти вытеснен другими керамическими материалами. Фарфор наиболее древний по применению материал. Основное преимущество его перед другими видами керамики заключается в высокой пластичности, допускающей все виды изготовления изделий, и невысокой температуре обжига (1280—1320° С). Шихта его имеет следующий типовой состав белая глина (каолин) — 25%, пластичная глина — 15%, полевой шпат — 40%, кварцевый песок— 17%, череп фарфоровый — 3%. Таким образом, это смесь трех основных компонентов глины, кварца, полевого шпата (40 40 20 весовых частей, которые могут изменяться в зависимости от требований к свойствам). [c.211]

Основные характеристики свойств фарфора представлены в табл. 4.22. [c.212]

Основное преимущество твердых сплавов заключается в том, что они хорошо сопротивляются истиранию сходящей стружкой и обрабатываемой деталью и не теряют режущих свойств даже при нагреве до 900—1000°. Благодаря этим свойствам резцы, оснащенные пластинами твердых сплавов, пригодны для обработки самых твердых металлов (твердые стали, в том чи ле и закаленные) и неметаллических материалов (стекло, фарфор, пластмассы) при скоростях резания, превышающих в 4—6 раз и более скорости резания, допускаемые быстрорежущими резцами. [c.76]

Основное преимущество твердых сплавов заключается в их исключительно высокой твердости (HRA 87—91), хорошей сопротивляемости истиранию сходящей стружкой и высокой температурной стойкости (800—900° С). Благодаря этим ценным свойствам, резцы с пластинками из твердого сплава пригодны для обработки самых твердых металлов и неметаллических материалов (стекла, фарфора, пластмасс) со скоростями резания, превышающими в 3—4 раза и более скорости, допускаемые быстрорежущими резцами. Недостатком твердых сплавов является их хрупкость. [c.270]

При весьма разнообразном использовании технического фарфора, некоторые образцы которого показаны на рис. 125, и сходных с ним керамических изделий в разных областях техники, современные исследования в области состава массы и технологических методов сводятся в основном к получению материала, обладающего высокими показателями в отношении механической прочности, электроизолирующих свойств, химической и термической стойкости, точности выполнения заданной формы изделия с минимальными отступлениями и допусками, просвечиваемости, белизны или красивой окраски изделий. [c.560]

Диэлектрические свойства. Свойства фарфора и других керамических материалов как диэлектриков характеризуются в основном сопротивлением прохождению электрического тока в материале и на поверхности изолятора, диэлектрической проницаемостью, пробивной напряженностью и диэлектрическими потерями. Различают удельное объемное и удельное поверхностное сопротивление диэлектриков. [c.562]

Свойства фарфоровых изделий определяются их назначением. Разнообразие в свойствах фарфора достигается путем изменения соотношения компонентов, входящих в состав фарфоровой массы, и тонкости помола отощающих материалов и плавней. Фарфоровая глазурь отличается по составу от черепка главным образом тем, что она кроме кварца и фарфорового черенка содержит больше плавней и значительно меньше глинистых материалов и, следовательно, более легкоплавка. Плавнями служат полевой шпат, а также мел и доломит. По отношению к воздействию высоких температур фарфор можно разделить на две основные группы мягкий фарфор с тем- [c.363]

Таблица 23.4. Основной химический состав и свойства высоковольтного фарфора

Влияние химического и гранулометрического состава фарфоровой массы на основные параметры фарфора. Свойства фарфора зависят от его состава. [c.317]

Стойкость к термоударам определяется для хрупких материалов и изделий из них. Например, изоляторы из электротехнического фарфора должны выдерживать трехкратное нагревание без заметного ухудшения основных свойств. При определении стойкости к термоударам нагретые изоляторы погружают в ледяную воду, где выдерживаются определенное время. После выдержки кондиционируются на воздухе при комнатной температуре. Далее цикл нагрев — охлаждение повторяют. После трех циклов термоударов изоляторы кондиционируются и подвергаются электрическим испытаниям. [c.191]

Неметаллические конструкционные материалы, используемые в теплоэнергетике и теплотехнике, предназначены для работы в соответствующих устройствах при низких или высоких температурах. Такими материалами являются природные и искусственные абразиво- и коррозионно-стойкие силикатные материалы (естественные горные породы, керамика и фарфор, стекло, ситаллы и каменное литье), огнеупоры, теплоизоляционные материалы, различные органические (пластмассы, полимеры, резины), прокладочные, композиционные (стеклопластики, металлокерамика) и другие материалы. Основные свойства, характерные для неметаллических конструкционных материалов [26, 41, 42, 48, 64], следующие. [c.348]

Основные свойства электротехнического формованного и литейного фарфора, определенного на образцах плотность 2,3—2,5 кг1дм удельное объемное сопротивление в ом. см при температуре 20°—10 —10 , при 100 — 10 "— 1011, при 200° — 10 —10 диэлектрическая проницаемость 6—7 электрическая прочность при 50 гц, кв мм 20—28 тангенс угла диэлектрических потерь при 50 гц и при температуре 20° — 0,035, при 60° — 0,04, при 80° — 0,06 и при 100° — 0,12. [c.336]

Основные свойства обожженного фарфора плотность 2,3—2,5 г см -, температурный коэффициент линейного расширения (3—4,5)-10 град — эта величина меньше, чем у стали (11 -10 град ) и цемента (14 -Ю град" ), что необходимо учитывать при армировании и креплении изоляторов. Предел прочности при сжатии весьма велик — 4000—6000 кГ/см , причем для изделий меньшей толщины он выше, чем для более толстых. Значительно меньше пределы прочности при растяжении (350—500 кПсм для глазурованного фарфора и всего лишь около 200—300 кГ см для неглазурованного) и при изгибе (80—100 кГ/см ). Фарфор менее хрупок, чем стекло (его удельная ударная вязкость 1,8—2,2 кГ -см/см ), но все же может ломаться при ударах. Фарфор весьма стоек ко многим химическим реагентам, поэтому его широко применяют для изготовления химической посуды (тиглей, стаканов и пр.). [c.243]

Из других видов специального фарфора большой интерес представляет боро-кальциевый фарфор, который отличается от обычного по фазовому составу и основным свойствам. В массу этого фарфора вместо кварца и полевого шпата вводят предварительно приготовленный спек или фритту с высоким содержанием В2О3. В процессе формования и сушки изделий этот спек играет роль отощающего материала, а при обжиге роль плавня. [c.624]

Основные свойства правильно составленного и обожженного фарфора плотность 2,3—2,5 кг/дм температурный коэффициент расширения 3,0—4,5 10 на ГС—эта величина меньше, чем для стали (11-10 ) и для цемента (14-10 ), что необходимо учитывать при армировании и креплении изоляторов. Прочность па сжатие весьма велика—4000—6 000 кг/слг2, причем для фарфоровых изделий [c.197]

Для изготовления высокочастотных высоковольтных изоляторов применяют стеатитовую керамику, так как фарфор имеет сильную. зависимость электрических характеристик от температуры из-за наличия большого количества полевошпатового стекла с повы-1иенной электропроводностью. Стеатитовая керамика изготовляется на основе-тальковых минералов, основной кристаллической фазой которых является метасиликат магния MgO-SiOj. Стеатитовые материалы характеризуются высокими значениями р, в том числе при высокой температуре, малым tg б, за исключением материала группы 210 ГОСТ 20419—83, предназначенного для производства крупных высоковольтных изоляторов. Стеатитовая керамика характеризуется высокими механическими свойствами, стабильно- [c.240]

К электроизоляционной керамике относятся фарфор, стеатит, корунд, высокоглиноземистые материалы, свойства которых приведены выше. Из нее изготовляют изоляторы для искровых зажигательных свечей карбюраторных двигателей внутреннего сгорания (табл. 67). Такого рода изоляторы выпускаются двух основных типов — нз корундовой керамики с содержанием AI2O3 более 90% и высокоглиноземистой корундо-муллитовой (Уралит) с содержанием AI2O3 около 75%. [c.504]

Трехокись можно получить прокаливанием гидроокиси висмута или нагреванием его основного нитрата на воздухе. На последнем способе основано промышленное производство трехокнси висмута. Висмут растворяют в горячей азотной кислоте, затем добавляют избыток едкого натра. При продолжительном нагревании смеси осаждается тяжелый желтый порошок трехокнси висмута. Его применяют при эмалировании чугуна и для росписи фарфора. Хотя трехокись висмута является основным окислом, в горячем, очень концентрированном растворе едкого кали она прояапяет свойства слабой кислоты. [c.130]

При температурах выше 500 °С достаточно высокое электрическое сопротивление и стабильность свойств оболочек могут обеспечить различные керамики, основные термометрические характеристики которых представлены в табл. 8..30. Изоляционные оболочки из плавленного кварца остаются удовлетворительными примерно до 1000 °С и отличаются дополнительным преимуществом — отличной термостойкостью. Однако они очень хрупки и в неокислительных средах создают опасность загрязнения кремнием. В этом интервале температур для изоляции часто используют также различные формы окиси алюминия невысокой чистоты, как, например, фарфор или мулит. Хотя эти материалы устойчивы, они не должны применяться при температурах выше 1000 °С в связи с чрезвычайно высокой опасностью загрязнения. Изготовленные из них изоляционные оболочки имеют вид жестких одноканальных или двухканальных трубок (соломки) или цепочки бус (если необходима гибкость). [c.292]

Неорганические (минеральные) материалы, к числу которых относятся разнообразные виды керамики, фарфор, стекло, плавленые горные породы и т. д., играют важную роль в электротехнических устройствах благодаря сочетанию в этих мате(риалах высоких диэлектрических свойств с высокой теплостойкостью и механической прочностью. Основное применение они находят в качестве диэлектрических конструкциоиных материалов и диэлектрические элементов в ковденсатчрах и других деталях. [c.75]

Влияние химического и гранулометрического состава фарфоровой массы на основные параметры фарфора. Свойства фарфора зависят от многих факторов. В табл. 23.19 приведены основные параметры некоторых отечест. венных и зарубежных фарфоровых материалов. Как следует из табл. 23.19, основные параметры отечественных и зарубежных материалов [c.226]

Влияние тонкости помола. Тонкость помо>-ла непластичных материалов оказывает очень большое влияние на изменение технологических свойств масс и физико-химические свойства фарфоро-фаянсовых и тонкокаменных обожженных изделий. Требуемая тонкость помола зависит как от состава масс, так и от типа изготовляемых изделий и подбирается в каждом отдельном случае экспериментально. При повседневном контроле тонкость помола непластичных материалов оценивается по остатку на сите с сеткой № 006 (10 000 отв/см ), который колеблется в зависимости от типа масс для фарфоровой массы он лежит в пределах 0,5—2% для фаянсовой— от 2 до 8—10%. Влияние тонкости помола в основном сводится к следующему [c.336]

Заметное формирование спекшегося керамического фарфоро-фаянсового черепка, т. е. образование основного количества жидкой и кристаллической фаз, обусловливающих полное его спекание и все физико-химические свойства, начинается выше 1050° С. Влияние жидкой фазы на образование черепка проявляется в двух направлениях. Во-первых, она благодаря энергии поверхностного натяжения сближает частицы твердых фаз, что является основным механизмом жидкостного спекания. Во-вторых, она растворяет частицы минералов и способствует выделению из расплава новых более устойчивых кристаллических фаз. Образовавшийся расплав растворяет продукты распада глинистого вещества. При насыщении расплава из него выделяется кристаллическая фаза — муллит, после чего расплав вновь способен растворять некоторое количество продуктов распада с последующим выделением муллита. Этот процесс усложняется тем, что состав жидкой фазы не остается неизменным, а медленно и притом неравномерно обогащается тугоплавкими компонентами, в результате чего она становится более вязкой и менее реакционноспособной. В частности, в фарфоре вокруг зерен кварца жидкая фаза становится более кислой за счет насыщения кремнеземом, а в местах соприкосновения с глинистым веществом она насыщается продуктами его распада. Такая разнородность состава жидкой фазы свидетельствует о ее высокой вязкости, а в высоковязком расплаве процессы растворения протекают медленно. Источником образования муллита является глинистое вещество, в основном каолин. [c.362]

Электротехнический фарфор (как и другие его виды) характеризуется низкой закрытой пористостью (3—6%). Это обусловлено значительным количеством стеклофазы, образующейся в основном за счет введения в состав шихты 20—25% полевого шпата (вместо 3—10% его в полевошпатовом фаянсе, имеющем открытую пористость— 9—21% содержание полевого шпата в полуфар-форе равно 8—15%, а открытая пористость составляет 3—8%). Важное значение имеет не только общее количество щелочей, вводимых в фарфоровую массу с полевым шпатом, но и их состав. Соотношение К20 На20 должно быть не менее 2 1. При замене Na20 на КгО улучшаются свойства фарфора уменьшается тангенс угла диэлектрических потерь 1дб с 30 10 до 4 10- возрастает объемное сопротивление р с 10 до 10 Ом-м и снижается диэлектрическая проницаемость е с 11 до 7. При этом уменьшается деформация изделий и расширяется интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние при обжиге фарфора. [c.392]

Стеатит — разновидность керамики, изготовляемая на основе талька 3MgO -4Si02 -Н,0. В то время как фарфор состоит в основном из силикатов алюминия, стеатитовая керамика — из силикатов магния. Электроизоляционные свойства стеатита высоки (рис. 20.12). [c.202]

Радиофарфор и его дальнейшее усовершенствование — ультрафарфор, разработанные лауреатами Сталинской премии проф. И. П. Богородицким и И. Д. Фридбергом, представляют собой в основном фарфор, в который введены различные добавки, в частности окись бария ВаО (как уже было у1(азано в 36, введение окиси бария в ш,елочные стекла, в данном случае в стекловидную массу фарфора, существенно улучшает их диэлектрические свойства). При нормальной температуре и радиочастотах радиофарфор имеет tg б порядка 0,003, а ультрафарфор — 0,001. Ультрафарфор имеет значительно повышенную по сравнению с обычным фарфором механическую прочность (на изгиб 1 500—2 ООО кГ/см" , на разрыв 450—600 кГ1см , на сжатие 6 000—8 000 кПсм ). [c.189]

Фарфор состоит в основном из двух фаз и содержит приблизительно 60% кристаллического вещества (двуокиси кремния и муллита), включенного в 40% стекла. Наличие значительного количества стекла обусловливает высокое значение потерь у фарфора. Это легко понять, если вспомнить, что это свойство определяется высокой поляризуемостью ионов натрия, вводимого в стекло с полевым щпатом. Уменьшение количества полевого шпата снижает электрическую прочность фарфора и требует более высокой температуры обжига, что нежелательно с точки зрения потребителя и изготовителя. Для работы на высоких частотах, где прежде всего важны малые потери, пришлось разра- [c.344]

Фаянс отличается от фарфора большей пористостью, чем и определяются основные технические свойства этих изделий. Пористый фаянс водо- и газопроницаем, при поглощении жидкостей быстро загрязняется и потому без сплошного покрытия глазурью не имеет технического или бытового применения. [c.659]

В настоящее время используются в основном заменители полевых шпатов — пегматиты с соотношением этих оксидов 2 1 и менее. Известно, что удельное объемное сопротивление фарфора на чистом микроклине КгО-АЬОз-бЗЮг составляет 4-101 , а на чистом альбите (ЫагО-АЬОз-бЗЮг) — ЫО Ом-см. При замене N320 и КгО диэлектрическая проницаемость е снижается с 11 до 7, механическая прочность повышается, понижается деформация изделий в обжиге, расширяется интервал температур, при котором сохраняется спекшееся состояние фарфора без признаков пережога, нзблюдземых визуально (пузыри, деформация) или по снижению электромеханических свойств изделий. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...