Образцы пятикратные

При испытании металла деталей паровых турбин применяют образцы с расчетной длиной, составляющей пять диаметров образца (пятикратные образцы). Если невозможно изготовить пятикратные образцы, делают уменьшенные, так называемые гагаринские образцы. В этом случае относительное удлинение обозначают через 65. Характеристика относительного сужения площади поперечного сечения tJ) значительно точнее, чем характеристика относительного удлинения 65, определяет [c.11]

Механические свойства, определяемые при испытаниях на растяжение и ударную вязкость (образцы типа Мена же), стали второй категории должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3-12. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 при температуре плюс 20 С на образцах пятикратной длины с диаметром рабочей части 5 или 10 мм. Испытания на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на продольных образцах с И-образным надрезом. [c.86]

Испытания образцов проведены в соответствии с ГОСТами на растяжение - по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм. Допускается применение образцов пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм (это специально оговаривается) на ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1 на определение предела выносливости (усталости) - по ГОСТ 25.502-79 [c.14]

Наряду с испытаниями на растяжение основного металла и сварного соединения применяют испытания на растяжение и наплавленного металла. Из наплавленного металла вдоль шва вырезают круглые образцы с диаметром рабочей части 6 или 10 мм. Длина расчетной части 30 или 50 мм соответственно ( образцы пятикратные). Испытания проводят при температуре от + 1.0 до -f30 С. При испытании металла шва на растяжение определяют предел прочности, предел текучести, относительное [c.68]

Критерии пластичности относительное удлинение S, %, — отношение приращения расчетной длины образца после разрыва (остаточное удлинение) к его начальной расчетной длине. При определении относительного удлинения используют два типа образцов — пятикратный 5j, у которого расчетная длина вычислена по формуле /q = 5,65, и десятикратный 5]о, у которого расчетная длина вычислена по формуле / = 11,3 (для литых и [c.317]

Испытание на растяжение допускается производить на образцах пятикратной длины (1=рф. В этом случае нормы относительного удлинения, приведенные в табл. 4, увеличиваются на 3% (абс.). [c.137]

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 при температуре (+ 20 5° ) С на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается применять неразрушающие методы контроля со согласованной методике. [c.41]

Испытание на растяжение прутков диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм, а прутков диаметром 10 мм и более по ГОСТ 1497—84 на цилиндрических образцах пятикратной длины. [c.210]

Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497—84, при повышенных температурах - по ГОСТ 9651 — 84 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. [c.248]

Контроль механических свойств проводят по ГОСТ 1497—84 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах. [c.265]

Испытание на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах пятикратной длины. [c.297]

Испытание на растяжение при температуре (201 о)°С проводят по ГОСТ 1497—84, при повышенных температурах — по ГОСТ 9651—84, на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм — на двух образцах для каждого вида испытаний. [c.394]

Испытание на растяжение проката толщиной 4 мм и более проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497, проката толщиной менее 4 мм — на образцах десятикратной длины по ГОСТ 11701. [c.20]

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги. [c.83]

Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497—84. Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения. [c.148]

Для производства испытаний на растяжение применяются образцы пятикратной длины диаметром 10 мм. В случае необходимости могут применяться и другие пятикратные образцы (круглые и плоские). [c.138]

Примечание. Испытание образцов на растяжение должно производиться по ГОСТ 1497-42 на образцах пятикратной длины. [c.134]

Значения механических свойств относятся к продольному цилиндрическому образцу пятикратной длины диаметром 10 л. [c.769]

Примечание, аод-условный предел текучести при остаточной формации 0,2% ав-предел прочности при растяжении ф - относительное сужение поперечного сечения 6 - относительное удлинение на образце пятикратной длины. [c.59]

Для стали СтЗ е, 21%. У высокопрочных сталей эта величина снижается до 7—10%. Величина е, зависит от соотношения между длиной образца и его поперечными размерами. Поэтому в справочниках указывается, на каком образце определялась величина гг. Например, обозначает, что удлинение было определено на пятикратном образце, т. е. образце, у которого отношение расчетной длины к диаметру равно пяти. [c.34]

Применяемые образцы — круглые, пятикратные с диаметром рабочей части 4 мм или листовые, десятикратные с толщиной 0,5—0,6 мм. [c.124]

Испытываемая Ст. 50 имеет следующие механические свойства предел прочности сг = 74 кгс/мм предел пропорциональности при растяжении (допуск на остаточную пластическую деформацию 0,01%) Опц = 30 кгс/мм предел пропорциональности при сдвиге (допуск на остаточную пластическую деформацию 0,02%) Тпц = 15 кгс/мм модуль продольной упругости = 2-10 кгс/мм модуль сдвига О = 7,9-10 кгс/мм коэффициент поперечного сужения стандартного пятикратного образца ф = 43,8% коэффициент Пуассона ц = 0,266. [c.109]

Одной из методических трудностей постановки испытаний при малоцикловом нагружении является обеспечение устойчивости образца при высоких уровнях нагрузок. Стандартные образцы десятикратной или пятикратной длины практически не могут быть испытаны на растяжение — сжатие в упругопластической области из-за ранней потери устойчивости при исходном или циклическом деформировании, в связи с чем приходится сокращать их рабочую длину до двух-трех диаметров, а также применять трубчатые или корсетные образцы. [c.215]

Для проведения испытаний из сваренной встык пластины вырезают образец прямоугольного сечения, который помещают на цилиндрические опоры. Расстояние между ними принимают равным, пятикратной толщине образца. [c.569]

Значения механических свойств относятся к продольному цилиндрическому пятикратному образцу диаметром 10 мм и нормальному ударному образцу (по ГОСТ 9454—60). [c.178]

Относительное удлинение после разрыва бв, 10 в % (удлинение, относительное удлинение при разрыве) — отношение приращения расчетной длины образца Д/q после разрыва к его первоначальной расчетной длине /о-Различают 65 — относительное удлинение на образцах с пятикратным отношением длины к диаметру бщ — с десятикратным отношением. Допускаются и другие отношения, например 2,5 при испытании отливок. В США распространено отношение 4. [c.3]

Примечание. 6в— относительное удлинение пятикратного образца. [c.143]

Критерии пластичности относительное удлинение б, %, — отношение приращения расчетной длины образца после разрыва (остаточное удлинение) к его начальной расчетной длине. При определении относительного удлинения используют два типа образцов — пятикратный 65, у которого расвдтная длина вычислена по формуле 5,65 YР-о, и десятикратный б о, у которого расчетная длина вычислена по формуле 11,3 Y(для литых и хрупких материалов допускается /о=2.82 у ho) относительное сужение tp, %, — отношение разности начальной площади и минимальной площади поперечного сечения образца после разрыва к его начальной площади поперечного сечения. [c.278]

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на двук образцах пятикратной длины, взятых от разных прутков. [c.314]

В табл.4 приведены результаты испытаний на разрыв образцов пятикратной длины, вырезанных из середины стенок втулок, обработанных с различными деформациями. Приведен-Рис. 42. Образцы из сталей 10 и ные данные показывают, Х18Н10Т после испытаний на раз- цхо механические свойства [c.73]

Длг/ испыта1шя применяются, как правило, образцы пятикратной длины диаметром 10 жж. В случае необходимости могут применяться и другие пятикратные образы (круглые и плоские) при этом расчётная длина образца определяется по формуле = 5,65, где Р — площадь сечения образца в мм" . [c.136]

Твердость определяют на образцах, обрезанных от обоих концов полоски или прутка. Твердость отожженной стали устанавливается техническими условиями, согласованными между поставщиком и заказчиком. При испытании на растяжение термически обработанной стали ее механические свойства должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 24. Сталь марок 65С2ВА и 50ХФА испытывается на растяжение на образцах пятикратной длины. Результаты определения сужения площади поперечного сечения плоских образцов имеют факультативное значение. [c.39]

Испьп-ание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. [c.15]

Графитовые электроды могут в основном применяться либо в виде жидкой суспензии на лаке (эпоксидном, шеллачном и т. п.), либо в виде порошка естественного графита. Электроды из графитолаковой суспензии наносят на образец либо кистью, либо путем пульверизации с помощью краскораспылителя через трафарет для трафаретов может быть использована плотная бумага. Толщина нанесенного слоя после сушки должна составлять примерно 0,1 мм этот слой должен быть равномерным, без просветов и рваных краев, видимых через лупу с пятикратным увеличением. Сопротивление электродного слоя из лакографита не должно превышать 100 Ом. Электроды из порошка графита получают, помещая образец на слой графита и располагая затем на образце три концентрических кольца (рис. 1-8). Порошок графита засыпают между наружными кольцами и во внутреннее кольцо, затем его уплотняют под давлением 10 кПа. [c.23]

Проверка характеристик развертки выполняется с помощью измерителя времени дефектоскопа или с помощью образцов. Например, для проверки линейности развертки в диапазоне до 100 мм устанавливают прямой преобразователь на образец толщиной 20 мм. Поперечные размеры образца должны быть порядка 100Х 100 мм, чтобы не возникало ложных отражений от боковых поверхностей. Отклонения от линейности определяются неравномерностью интервалов (мм) между импульсами многократных (до пятикратного) отражений между поверхностями образца. Интервал, соответствующий первому донному сигналу, может быть несколько больше остальных вследствие прохождения импульса в протекторе, слое контактной жидкости и других задержках. [c.241]

Весьма показательны в отношении влияния матрицы также результаты, полученные на цилиндрических образцах методом карбонизации исходной полимерной матрицы и методом осаждения пиролитического графита [111]. Композиционные материалы с пироуглеродной матрицей получали пятикратным осаждением пироуглерода из метана при 1100 С. Продолжительность каждого цикла пиролиза 150 ч. После последнего цикла была проведена графитизация в течение 2 ч. Процесс получения композиционного материала путем карбонизации исходной полимерной матрицы состоял из 13 циклов пропитки ткани фенольной смолой и последующей карбонизации. После пяти, десяти и тринадцати циклов производилась графитизация при 2760 °С. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...