Теплотехнологическая система

Теплотехнологическая система — совокупность теплотехнологической установки и эксплуатационно с ней связанного технологического, теплотехнического, энергетического, транспортного, распределительно-приемного и другого оборудования, непосредственно обеспечивающего реализацию данного теплотехнологического процесса или его отдельной стадии. [c.11]

Теплотехнологическая система (ТТС) — это совокупность теплотехнологических установок и эксплуатационно связанного с ними другого оборудования, обеспечивающая переработку исходных материалов (сырья, полупродуктов) в заданный товарный продукт или полупродукт в пределах данного предприятия. ТТС, в свою очередь, является частью теплотехнологического комплекса. [c.44]

Методика расчета и Лт лп теплотехнологической системы приведена в [20]. [c.60]

Теплотехнический принцип реализации теплотехнологического процесса 55 Теплотехнологическая система 44 [c.614]

В сфере промышленного производства одно из ведущих мест занимают теплотехнические процессы, осуществляемые посредством изменения теплового состояния вещества при регламентированном тепловом воздействии на исходный материал, сырье, полуфабрикаты. Промышленные установки и системы, реализующие эти процессы, образуют теплотехнологический комплекс — техническую базу основных производств в важнейших отраслях народного хозяйства, таких, например, как черная и цветная металлургия, производство строительных материалов, химическая, нефтехимическая, пищевая и другие отрасли промышленности. [c.8]

Комбинированная энерготехнологическая система — система, органически связывающая энергетическую и теплотехнологическую (технологическую) системы с целью обеспечения наиболее высокой экономической эффективности выработки заданных уровней энергетической и технологической продукции. [c.11]

Комбинированный энерготехнологический агрегат — агрегат двух- или многоцелевого назначения, обеспечивающий конструктивную связь в комбинированной системе энергетической и теплотехнологической систем. [c.11]

Данный справочник — 4-я завершающая книга справочной серии Теплоэнергетика и теплотехника — включает в себя сведения по высокотемпературным теплотехнологическим, электротермическим и криогенным установкам, характеристики промышленных тепломассообменных аппаратов. Новый раздел посвящен системам энергообеспечения. Большое внимание уделено вопросам энергосбережения и охраны окружающей среды, рассмотрены также вопросы автоматизированного управления. Второе издание справочника вышло в 1991 г, третье издание переработано и дополнено с учетом достижений науки и техники. [c.4]

Способы прокладки тепловых сетей 440 Средства поиска интенсивного энергосбережения 68 Станция водоподготовки 468 Статика сушки 250 Стена рабочей камеры 110 Степень затухания 540 Структура системы газоснабжения 480 Структурная схема теплотехнологической установки 47 Сушилка барабанная 264 [c.613]

В последние годы наряду с усовершенствованием существующих промышленных теплотехнологических установок, характеризующихся низким тепловым КПД и рядом неустранимых недостатков, разрабатываются новые энерготехнологические агрегаты (ЭТА) с высокой технологической и энергетической эффективностью. Энерготехнологическое теплоиспользование предполагает не простое сочетание существующей промышленной технологической установки с дополнительным теплоиспользующим устройством, как это имеет место при использовании тепловых отходов (вторичных энергоресурсов) в обычном их понимании. В энерготехнологическом агрегате модернизируется и оптимизируется вся система теплоиспользования, начиная с рабочей камеры. Раздельная работа технологических и энергетических элементов в ЭТА невозможна. При этом при их совместной работе в первую очередь обеспечивается [c.361]

Следующим этапом является подбор оборудования по каталогам и рекомендациям, причем, очевидно, наилучшая последовательность подбора всего комплекса оборудования заключается в движении по теплотехнологической схеме от горелок и форсунок к резервуарам и оборудованию для слива мазута из вагонов-цистерн. На основании определения таких основных характеристик, как вязкость, давление и температура мазута в конечных точках трассы системы мазутопроводов, выбор конкретных марок и типов горелочных устройств и форсунок был произведен ранее (см. блок 2 на рис. 15.2). Считая такие основные характеристики, как расход, давление и температура мазута перед подачей в горелки и форсунки в качестве начальных параметров теплотехнологической схемы и двигаясь по ней, производится подбор основного оборудования мазутного хозяйства. Это в первую очередь подогреватели мазута, которые обеспечивают весь темпера- [c.599]

Затем проводится тепловой анализ работы всего комплекса оборудования теплотехнологической схемы. Методика выполнения теплового анализа работы оборудования теплотехнологических схем мазутных хозяйств приведена в 11.3. Там же даны примеры проведения теплового анализа для конкретных мазутных хозяйств. В итоге выполнения этого этапа проектирования должны быть найдены затраты теплоты на содержание мазутного хозяйства в целом и по отдельным группам оборудования, а также тепловой КПД мазутного хозяйства и всех групп оборудования, доли теплоты, приходящейся на каждый вид оборудования или его энергоемкость. Здесь же с помощью методики, предложенной в 8.4, должны просчитываться тепловая изоляция системы мазутопроводов с паровыми спутниками и режимы подачи пара. [c.602]

Следует отметить, что термодинамический анализ, характеризующий работоспособность всего мазутного хозяйства и его отдельных элементов или групп оборудования, во многом базируется на результатах выполненного ранее теплового анализа. Термодинамический анализ позволяет определить подведенную к системе и ее элементам эксергию и эксергетический КПД теплотехнологической схемы в целом и по группам оборудования. [c.603]

Промышленный теплотехнологический комплекс является одним из основных потребителей топливно-энергетических ресурсов. Только одни высокотемпературные теплотехнологические системы, основными звеньями которых являются промышленные топливные печи, реакторы, конвертеры, по уровню прямого потребления органического топлива конкурируют с тепловыми электростанциями страны. Эти системы характеризуются относительно низким КПД (не превышающим часто 25—35 %) ив то же вре-, 1я большими потенциальными возможностями экономии топлива. Реализация этих возможностей позволит улучшить использование топливно-энергетических ресурсов, в том числе и побочных энергоресурсов, т. е. приблизиться к решению одной из важ-нейших задач, поставленных XXVI съездом КПСС. [c.8]

Промышленный теплотехнологический комплекс является одним из основных потребителей топливно-энергетических ресурсов страны. Только одни высокотемпературные теплотехнологические системы по уровню прямого потребления топлива конкурируют с ТЭС страны (табл. 1.1). В то же время эти системы характеризуются низким КПД топливоиспользования (не превышающим часто 15—35%), а также исключительно большими потенциальными ьоз-можностямн экономии топлива. Так, повышение среднего КПД топливных печей страны в 2 раза (что еще существенно ниже принпипиально возможного) приведет к годовой экономии топлива, примерно в 35—40 раз превышающей плановую экономию топлива в производстве электроэнергии на ТЭС страны. [c.21]

Комбинированная технологическая система — система, органически связывающая две или несколько теплотехнологических (технологических) систем с цельк> обеспечения наиболее высокой экономической эффективности выработки заданных видов продукции и уровней их производства. [c.11]

Теплотехнологические установки, направляющие для использования в другие самостоятельные системы излишки теплоты сжигаемого топлива, дымовые газы, отхо- [c.18]

Схема I, аналогичная тепловой схеме мартеновской печи с котлом-утилизатором и системой испарительного охлаждения элементов ограждения, относится к тепло-технологическим установкам с пристроенными элементами установок внешнего теп-лоиспользоваиия. Следующие два варианта иллюстрируют тепловые схемы теплотехнологических установок с органически встроенными элементами установок внешнего технологического (//) и внешнего энергетического (III) теплоиспользования. Из этих вариантов большими потенциальными возможностями экономии топлива отличается вариант с внешним технологическим теплоиспользованием. Вариант IV иллюстрирует на примере доменной печи тепловые схемы технологических установок, смежно связанных с другими автономными установками (например, с котлами ТЭЦ). Здесь также приведена и ветвь пристроенных элементов установки для использования теплоты технологических отходов (доменных шлаков). Достижение наиболее высокой эффективности теплотехнологических установок с внешним замыкающим теплоиспользованием связано с необходимостью реализации, во-первых, особо низких значений отношения Qo. i/Qtti и, во-вторых, как можно более глубокого регенеративного теплоиспользования. [c.20]

Рис. B.I. Структура энергосистемы промышленных предприятий i — внешний источник топлива 2 — районная эиергоопстема КЭС, ТЭЦ, ГЭС, АЭС 3 — про.мышленные ТЭЦ, ПВС, котельные, компрессорные, кислородные станцЕИ, газогенераторные станции - — потребители теплоты и электроэнергии на силовые, осветительные и бытовые нужды 5 — теплотехнологический комплекс Tia базе высокотемпературных источников энергии о — теплотехнологнческий комплекс на базе низкотемпературных источников энергии 7 —установки для использования ВЭР 5 — горючие отходы технологических агрегатов 9 — установки для использования низкотемпературных ВЭР —системы транспорта топлива, линии электропередачи и трансформаторные установки, трубопроводы для воздуха и кислорода --системы транспорта ВЭР

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...