Система сбора и возврата конденсата

В открытых системах сбора и возврата конденсата сборные баки сообщаются с атмосферой и пролетный пар и пары вторичного вскипания сбрасываются в нее, а конденсат насыщается кислородом воздуха. Эти системы разрешаются для предприятий, возвращающих менее 10 т/ч конденсата при расстоянии до источника пароснабжения менее 0,5 км. При этом температура конденсата в баках должна поддерживаться не ниже 95 °С. [c.443]

Внутренняя коррозия происходит вследствие присутствия в сетевой воде, паре и конденсате растворенного кислорода. В паровых сетях она имеет место в период вывода паропровода в холодный резерв из-за скопления конденсата в нижней части труб. Коррозия конденсатопроводов возникает из-за насыщения конденсата воздухом. Поэтому на предприятии должна, как правило, применяться закрытая система сбора и возврата конденсата. [c.151]

В настоящее время применяются открытые и закрытые системы обора конденсата. Открытые применяются только при количестве сбора конденсата менее 10 т/ч и при удалении от источника теплоты не более 0,5 км. Они проще закрытых систем, но при их использовании возможна повышенная коррозия трубопровода и оборудования. Поэтому основным типом системы сбора и возврата конденсата является закрытая система, в которой избыточное давление должно быть не менее 0,005 МПа. [c.50]

Системы сбора и возврата конденсата [c.80]

В первом случае определяется процент возвращаемого конденсата, но не учитываются причины потерь конденсата, во втором — причины потерь вскрываются, но задача значительно усложняется, так как на предприятии должна быть хорошо налажена информационная служба. Конечно, при хорошо налаженной системе пароснабжения, сбора и возврата конденсата эта задача значительно упрощается. [c.72]

На рис. 4-1 показаны одно- и двухтрубная системы пароснабжения от ТЭЦ. При использовании всего пара в технологическом процессе потребителей без возврата конденсата устройства для его сбора и транспорта на ТЭЦ исключаются. [c.55]

На небольших промышленных предприятиях с целью облегчения ручного регулирования подачи пара к потребителям системы пароснабжения работают на более низких давлениях, чем этого можно допустить по условиям прочности паропровода. Это приводит к резкому снижению устойчивости ее работы и нарушению системы сбора конденсата, чего нельзя допускать. С повышением давления становится возможным возврат конденсата источнику пароснабжения через автоматические конденсатоотводчики. Установка дроссельных диафрагм способствует такой возможности. [c.193]

Обработка питательной воды аммиаком или солями аммония, организация индивидуальной вентиляции всех пароиспользующих теплообменных аппаратов от некон-денсирующихся газов и внедрение закрытой системы сбора и возврата конденсата в питательную систему котлов позволяют по1ниэить интенсивность коррозионных процессов в 5—10 раз. Опытом эксплуатации установлена целесообразность организации аминирования для всех котельных вне зависимости от параметров пара при достаточно разветвленной системе пароконденсатного тракта и допустимости содержания аммиака в паре в пределах 2—4 мг кг. [c.218]

Отметим, что энтальпия насыщенного пара из СИО равна в рассматриваемом выше примере (рв к = 0,2 МПа) 2710 кДж/кг, а экономия теплоты топлива составит в итоге в зависимости от температуры конденсата 1595 и 1995 кДж/кг. Иными словами, компримирование пара позволяет использовать примерно от 1595/8710 = 0,60 до 1995/2710 = 0,75 теплоты пара низкого давления (0,2 МПа, нас = 100°С). Высокой эффективности компримирования способствует и то, что при нем исключается потеря теплоты в котлах (в данном примере tikoi = 0,85) и, кроме того, вся работа компрессора, равная АЛГ/ иэ, превращается в теплоту, которая повышает энтальпию пара на выходе из компрессора. Как правило, конденсат пара от технологических теплообменных аппаратов охлаждают до 100° С и ниже потоком вещества, направляемого в технологические теплообменники, или другими способами, так как иначе сильно усложняются системы сбора и возврата конденсата. В приведенном выше примере при охлаждении конденсата до 100° С, если расход пара низкого давления равен 100 т/ч, экономия условного топлива свставит [c.136]

Энергсаудит второго уровня (углубленный энергсаудит). На этой стадии обследования необходимо собрать следующие сведения о выпуске основной и дополнительной продукции предприятием, наличии энергетического паспорта, организационно-технических мероприятий по экономии энергоресурсов об энергопотреблении, тарифах и финансовых затратах на энергоресурсы (электроэнергию, тепловую энергию, топливо, воду, сжатый воздух, сжатый азот, холод) об учете потребления энергоресурсов источниках энергоснабжения и параметрах энергоносителей (газораспределительном пункте, трансформаторной подстанции, ТЭЦ, котельной, компрессорных и холодильных установках) о коммуникациях предприятия установленной мощности электроустановок по направлениям использования технологическом теплопотребляющем оборудовании о технологическом топливопотребляющем оборудовании об источниках вторичных энергоресурсов (ВЭР) системе сбора и возврата конденсата холодильном оборудовании компрессорном оборудовании (сжатый воздух, азот) о системах приточно-вытяжной вентиляции системах отопления зданий, сооружений предпри- [c.22]

Системы сбора и возврата конденсата предусматриваются закрытыми с избыточным давлением в сборных баках конденсата не менее 0,05 кгс/см , что снижает виут-реннюю коррозию конденсатосборной сети. Открытые системы допускаются при количестве возвращаемого конденсата менее 10 т/ч и расстоянии до источника тепла до 0,5 км. В сборных баках конденсата с помощью регулятора давления поддерживается паровая подушка бак снабжается предохранительным устройством. Контроль качества конденсата осуществляется [c.24]

Котельные установки, снабжающие паром нромпред-приятия, получают его из воды, которая подвергается специальной химической очистке в зависимости от состава исходной воды и требований, предъявляемых к ней котлами. Потери конденсата пара, подаваемого па производство, должны полностью возмещаться химически очищенной водой, себестоимость приготовления которой составляет значительную часть себестоимости пара. Так, например, в промышленных котельных низкого давления обработка 1 т воды обходится в 20 коп. на ТЭЦ высокого давления, требующих обессоленной воды, эти расходы увеличиваются вдвое. Поэтому сбережение конденсата (возврат его в котельную) весьма важно. При проектировании теплоснабжающих установок необходимо всегда требовать от промпредприятий максимального возврата конденсата. Кроме того, в технологических схемах промпредприятий должно предусматриваться охлаждение до 100—95°С перегретого конденсата, получающегося в аппаратах и теплообменниках, использующих тепло. Системы сбора и возврата конденсата должны обеспечивать минимум его потерь и непроизводительного охлаждения. Должны обеспечиваться защита конденсата от загрязнения и рациональная организация сбора и перекачки его к теплоисточнику. Затраты, связанные с устройствами для сбора конденсата и перекачки его в котельную, как правило, оправдываются экономией на приготовлении химически очищенной воды. Для подтверждения целесо- [c.7]

В низкотемпературных процессах используются обычно вода и водяной пар. Эти теплоносители позволяют получать высокие коэффициенты теплоотдачи в теплообменных аппарата с, они дешевы и могут транспортироваться на значительные расстояния, теряя пэ пути относительно мало теплоты. Для экономичной работы всей системы теплэснаб-жения, объединяющей источник и потребитель теплоты, желателен сбор и возврат образующегося из пара конд нсата. Чистоту этого конденсата трудно сбеспе-чить. Так, конденсат, образующийся в подогревателях нефтепрогуктов и растворов красителей, часто в источник теплоты не возвращается, поскольку при выходе из строя нагревательных трубок теплообменника-подогревателя конденсат загрязняется и становится непригодным для питания котлов. [c.191]

На рис. 1-29 показана принципиальная схема паровой системы потребления с возвратом конденсата. Пар от ТЭЦ или котельной поступает по паропроводу /. Конденсат возвращается по конденсатопроводу 2. На схеме А показано присоединение к сети паровой системы отопления. Пар поступает в систему отопления, где отдав тепло, превращается в конденсат, и с помощью конденсатоотводчика 3 отводится в бак для сбора конденсата 4. Из бака конденсат насосом 5 перекачивается по конденсатопроводу на ТЭЦ или в котельную. Обратному поступлению конденсата пз конденсатапровода 2 к баку 4 препятствует обратный клапан 6. Схема присоединения водяной системы отопления приведена на схеме Б. Пар из паропровода поступает в пароводяной подогреватель 9, в котором нагревается вода, циркулирующая в системе отопления. На схеме В показано присоединение системы горячего водоснабжения. Вода из [c.68]

В лоследние годы начали внедряться закрытые системы сбора конденсата, не сообщенные с атмосферой. Эти системы свободны от основных недостатков открытых систем. Любая открытая система сбо ра и возврата конденсата легко может быть переоборудована частично или полностью в закрытую. [c.74]

Поскольку химочищенная вода, как цравило, предназначена для питания паровых котлов, в 1фуг задач химлаборатории входит не только контроль за работой водоподготовительного оборудования, но и контроль водного режима оборудования всей котельной или электростанции деаэраторов, паровых котлов, системы сбора, возврата и очистки конденсата. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...