Декантации метод

Описанным выше методом определяется истинное (в пределах ошибок) или минимальное содержание частиц второй фазы (при частичном переходе их в раствор и потере высокодисперсной фракции при декантации или фильтровании). [c.49]

Пример. Рассчитаем степень отмывки растворенного золота при использовании метода непрерывной противоточной декантации. Один из возможных вариантов схемы изображен на рис. 68. Буквами V, [c.148]

Помимо промывки на фильтрах, используют также промывку разбавлением. Этот метод, обеспечивающий весьма высокую степень отмывки, аналогичен рассмотренному выше методу непрерывной противоточной декантации и отличается от него лишь тем, что разделение твердой и жидкой фаз осуществляется не отстаиванием, а фильтрованием. [c.155]

Для разделения применяют метод декантации или метод фильтрации. [c.349]

Декантация классифицируется следующим образом по принципу действия (непрерывная, периодическая) по методу осуществления (одноступенчатая, многоступенчатая). [c.350]

Обработку сырья минеральными кислотами производят двумя методами паром в присутствии НС1 при давлении 2 атм и методом декантации. При работе по первому методу дрожжи обрабатывают в автоклаве / (рис. 19) из кислотоупорной стали. Соляную кислоту вводят в реакционную смесь строго по расчету, так как свободная кислота может усилить коррозию аппарата. [c.94]

На фиг. 15 можно видеть слои, образовавшиеся на поверхности кристалла свинца высокой чистоты. Эта поверхность была получена в том виде, в каком она существует в процессе кристаллизации, путем быстрого разделения жидкой и твердой фаз (декантацией расплава). Как было установлено, при использовании этого метода на поверхность раздела налипает тонкий слой расплава (5—10 мк), так что морфология поверхности раздела, вообще говоря, слегка изменяется по сравнению с состоянием в процессе роста за счет кристаллизации этого тонкого жидкого слоя. Высота ступеней между слоями, показанными на фиг. 15, меньше 1 МП, т. е, мала по сравнению с толщиной налипшей пленки расплава. Несмотря на это, некоторые исследователи считают, что эти слои не являются просто следствием быстрого затвердевания налипшей пленки, а действительно существуют на поверхности раздела кристалл — расплав при затвердевании многих металлов. [c.179]

Иногда ступени бывают настолько велики, что оказываются доступны прямому наблюдению. Ценные сведения дает метод декантации. Пусть из расплавленного металла медленно растет монокристалл. В некоторый момент жидкая фаза сливается, носле чего изучают поверхность выросшего кристалла [35]. Исследования с чистым свинцом (99,996% РЬ) показали, что если поверхность раздела твердый металл— расплав имеет направление, близкое к направлениям (100) или (111), то на поверхности кристалла видны ступени. Если расхождение углов между поверхностью раздела и направлениями (100) или (111) превышает 15—20°, то ступени не видны. [c.45]

При длительной эксплуатации электролита в нем накапливается гидроокись алюминия, ухудшающая качество полирования. При содержании гидроокиси алюминия более 35 г/л необходимо удалять ее из раствора методом декантации или фильтрации. [c.133]

Диализ и ультрафильтрация. В виду крайне малых размеров частиц дисперсной фазы К. их не удается отделить от дисперсионной среды теми относительно грубыми методами, к-рые приняты в аналитической химии для отделения осадков от раствора (декантацией, фильтрованием и т. д.). [c.331]

Декантации метод 179, 181 Декорирование 365 Дендритное расчленение (ветвление ячеек) 190 Дендритный рост 190—193 Деидриты 190 [c.476]

Преимуществами метода непрерывной противоточной декантации является небольшой расход электроэнергии, простота и автоматичность действия сгустителей, высокая степень отмывки. Вместе с тем этот метод имеет ряд существенных недостатков — большая площадь, занимаемая сгустителями значительное разбавление золотосодерл<ащих растворов относительно высокие потери цианида с хвостами. Поэтому его применяют лишь в случае хорошо сгуш,аемых пульп и преимущественно в районах с мягким климатом, где сгустители можно разместить на открытом воздухе. Следует отметить, что применение синтетических фло-кулянтов, многократно ускоряющих процесс сгущения, значительно расширяет возможности этого метода. В настоящее время декантацион-ный метод довольно широко используют на золотоизвлекательных предприятиях США, Австралии и других стран. [c.151]

Дальний порядок 16 Двойники 179 Двойниковавие 87, 93 Дебая — Шеррера метод 156 Декантация 349 Десульфурация 334 Детекторы 210 [c.475]

Другим очень важным типом морфологии поверхности раздела является так называемая ячеистая структура, образующаяся при некоторых условиях при выращивании кристаллов из расплава, загрязненного примесями, или при кристаллизации сплавов. Фотографии подобной структуры приведены на фиг. 17 и 18. На фиг. 17 показана поверхность кристалла свинца после декантации расплава, а на фиг. 18 — фотография кристаллов льда, образующихся при росте из раствора К2СГО4. В 1953 г. Руттер и Чалмерс [13 J первыми высказали предположение, что эта ячеистая субструктура, которую можно наблюдать на поверхности раздела кристалл — расплав с помощью метода декантации, возникает вследствие образования в непосредственной близости от поверхности рйздела зоны концентрационного переохлаждения расплава. Несколькими годами раньше это явление было предсказано теоретически Иванцовым [91. Связано оно с накоплением примеси на фронте кристаллизации (фиг. 19). На основании диаграммы состояния и известного закона распределения примеси в расплаве можно рассчитать распределение равновесной температуры затвердевания Те взятой жидкости (фиг. 19). Кроме [c.181]

В целях устранения коллоидной структуры осадков Н. С. Спиро [65] предложил метод наращивания кристаллов путем многократного смешения разбавленных хлормагниевых растворов (до 3,5 вес. % суммы солей) с реагентом, отстаивания и декантации маточного раствора без удаления накапливающегося осадка. По его данным, гидрат окиси магния после первого осаждения имеет вид типичного геля с киселеобразной поверхностью, на которой в процессе высыхания появляются трещины. После второго нарапщвания осадок приобретает несколько зернистую структуру. С увеличением числа наращиваний зернистость становится все более явственной. После 36 нарапщваний зерна гидрата окиси магния достигают величины 0,001 После 71-го наращивания осадок имеет отчетливую мелкозернистую структуру. Величина преобладающих зерен достигает 0,002—0,005 жж . Окись магния, прокаленная при 600—700° С, после [c.331]

Модный метод. На пассивированную железную пластинку наносят несколько глубоких царапин и помещают в 10%-ный раствор иодистого калия, насыщенный иодом. Железо в таких условиях быстро растворяется, причем не образуется ни пузырьков газа, ни нерастворимых продуктов коррозии. Через некоторое время пленки отделяются в виде маленьких хрупких чешуек последние промываются дестил-лированной водой декантацией. [c.13]

Метод применяется следующим образом железо (которое должно быть чисто) сперва довольно грубо обрабатывается затем получают на поверхности желаемую окисную пленку (если требуется видимая пленка, то обычно образец нагревают если пленка невидимая, то подвергают образец действию сухого воздуха или погружают в раствор хромовокислого калия). В некоторых местах делают глубокие царапины (так, чтобы показался металл) и затем образец помещают в специальный сосуд, который доверху заполняется насыщенным раствором иода в 107о-ном растворе иодистого калия. Весь воздух должен быть из сосуда вытеснен (не должно быть пузырьков воздуха в верхней части сосуда), так как гидролиз иодистой закиси железа предпочтительно происходит вдоль поверхности жидкость — воздух. После 24-часового стояния жидкость сливают и осторожно наливают дестиллированную воду. Сразу можно заметить, что иод проник в железо вдоль царапин, и действие его распространилось вщирь под пленкой, которая поэтому освободилась. После взбалтывания в воде пленка сходит в виде хлопьев. Их следует быстро промыть декантацией. Хлопья при промывке разбиваются на небольшие чешуйки, которые можно рассмотреть при помощи несильного микроскопа в слое воды на часовом стекле. [c.79]

Для количественного определения химической устойчивости эмалей (в виде гранул) обычно применяют зерновой метод. Гранулы эмали измельчают и рассеивают на ситах с 64 и 144 отв1см . Зерна, задержавшиеся на втором сите, отмывают декантацией спиртом, высушивают и берут навеску 3—10 Г, Навеску помещают в коническую колбу, снабженную обратным холодильником. В колбу наливают требуемый реагент (200—300сл 3), помещают ее на кипящую водяную баню и выдерживают необ--ходимое время (1—5 ч ). Затем зерна промывают декантацией водой и спиртом, высушивают при 110 С и взвешивают. Потерю в весе, происшедшую за время кипячения, выражают в процентах от навески. В качестве реагентов можно брать любые растворы, по отношению к которым требуется определить химическую устойчивость эмали. [c.87]

Подготовка песка для добавки на мельницу. Пески, вводимые в виде мельничных добавок, предварительно должны быть измельчены. Обычно их помол осуществляют с добавкой воды и 5—7% глины для поддержания песка во взвешенном состоянии. Степень измельчения песков контролируют одним из методов определения тонины помола эмалевых шликеров. Тонина помола должна быть такой, чтобы при определении измененным методом Сабанина в мерном цилиндре после декантации не было осадка песка, что соответствует при определении ситовым анализом полному прохождению измельчаемого материала через сито с 10 ООО отв см . [c.152]

Еще ранее Патрик (Patri k) и Уокер (Walker) описал метод снятия цинкового покрытия в растворе уксуснокислого свинца. Для этого применяется раствор 400 г кристаллического уксуснокислого свинца в 1 л воды с добавлением 4 г тонкоизмельченного глета (РЬО), после отстаивания и декантации. После TpexMHHjHTHoro погружения образец вынимают и удаляют с него свинец протиранием щеткой под струей воды. Обычно для полного снятия цинкового покрытия бывает достаточно трех-четырех трехминутных погружений. [c.152]

Дтя установления зависимости между полирующей способностью крокуса и размерами его монокристаллов были поставлены опыты но полировке стекла фракциями природного минерала — гематита, подвергшегося 1хзмельчению и классификации методами декантации и центрн-фугировапия. Средние размеры зерен выделенных фракций составляли 0.4, 0.48, 0.51, 0.58 и 0.63 [л. Определение полирующей способности этих фракций показало, что скорость полировки стекла и размеры зерен крокуса связаны между собой линейной зависимостью. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...