Обработка на долбежных станках - Детали

Обработка на долбежных станках - Детали, получаемые долблением 564, 565 [c.905]

Обработка шлицев и шпоночных пазов в отверстиях в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Вспомогательные отверстия обрабатывают в кондукторах, причем базирование детали производится по ранее обработанному основному отверстию или по двум отверстиям. [c.217]

Разновидностью строгания является долбление, которое осуществляется на долбежных станках. Долбежные станки составляют особую группу станков с прямолинейным рабочим движением резца. С помощью особых устройств станка детали может быть придано продольное, поперечное и круговое движение подачи. Долбежные станки в основном применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах для обработки поверхностей сложной конфигурации (прямоугольных окон, шпоночных пазов и т. п.). [c.227]

Поперечно-строгальные станки применяются для обработки деталей с длиной строгания, не превышающей 600— 700 мм. На продольно-строгальных станках обрабатываются крупные детали с длиной строгания до 12 ж и больше. На долбежных станках обрабатывают плоские и фасонные поверхности деталей небольшой высоты с большими поперечными размерами. [c.462]

Изношенные пазы на валах, например, ремонтируют наваркой грани (рис. 114, а) с последующей механической обработкой фрезерованием. Размер шпоночного паза при этом необходимо выдержать таким, какой установлен стандартом. Изношенный паз на валу можно отремонтировать следующим образом. Паз расширяют и углубляют так, чтобы исчезли следы износа шпонку в этом случае изготовляют ступенчатой (рис. 114, б). Шпоночный паз детали, сопрягаемой с валом, ремонтируют на долбежном станке или выполняют эту операцию другим способом. [c.182]

Как правило, на опиловочном станке обрабатывают детали, предварительно обработанные на металлорежущих станках (строгальном, долбежном, фрезерном), с припуском 0,2—0,3 мм на сторону под опиливание. Опиливание занимает немного времени, но требуемая высокая точность обработки деталей вызывает необходимость часто останавливать станок для контроля процесса обработки. [c.93]

При обработке плоскостей на строгальных и долбежных станках специальные приспособления для закрепления детали применяют редко. Как правило, детали устанавливают прямо на стол станка и закрепляют универсальными зажимными устройствами. Способ установки деталей на стол станка с выверкой требует больших затрат вспомогательного времени и сравнительно высокой квалификации рабочего. [c.247]

Построение операций в тяжелом машиностроении. Сложные многопереходные операции обработки крупных заготовок осуществляются в тяжелом машиностроении на тяжелых, иногда уникальных станках без специальных приспособлений, с установкой по выверке. В этом случае вспомогательное время заметно увеличивается вследствие многократной смены инструментов, пробных ходов и измерений, сложной транспортировки и выверки крупногабаритных заготовок при их установке. Поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и установок к выполнению наибольшего числа переходов при одном установе заготовки. Для этого обычные универсальные станки снабжают приспособлениями, расширяющими их технологические возможности. Например, на карусельном станке с помощью долбежного приспособления можно строгать шпоночные пазы в ступице детали после ее рас-стачивания. [c.270]

Строгальные станки в зависимости от характера работы и компоновки их узлов разделяются на продольно-строгальные и поперечно-строгальные. На продольно-строгальных станках обрабатывают преимущественно крупные детали и детали, имеющие большую длину, как, например станины, корпусные детали и т. д., а на поперечно-строгальных обрабатывают мелкие и средние детали. Долбежные станки используют для обработки главным образом внутренних линейчатых поверхностей и реже для наружны.х многогранных и фасонных поверхностей. [c.215]

Узел инструмента 1 расположен над деталью 2 (рис. 331, в). К этой группе относится большое число типов станков, горизонтально- и вертикально-фрезерные, плоскошлифовальные, сверлильные, долбежные, зубодолбежные, координатнорасточные, хонинговальные и др. Верхнее расположение инструмента удобно с точки зрения доступности детали, ее транспортабельности и наблюдения за процессом обработки. Для этих станков, несмотря на разнообразие конструктивных форм, характерна вертикальная компоновка по оси Е и соответственно вертикальная форма станин. [c.395]

Если заготовки и детали укладываются для обработки на станках поперек (торцовочных, шипорезных, фрезерных, сверлильно-долбежных), то расстояние между ними принимается не менее полуторной длины наибольшей заготовки. [c.454]

Выбирая материал для деталей проектируемой машины наряду с другими соображениями следует учитывать трудности, вызываемые большой номенклатурой используемых материалов и по возможности сокращать ее, учитывая, что на себестоимость детали оказывает способ ее изготовления. Сравнительный анализ показывает, что детали простой формы из проката дороже деталей из СтЗ в 2...5 раз, литые и кованые — в 5... 10 раз обработка на строгальных и долбежных станках дороже токарной в 2...5 раз, а на револьверных и автоматических станках дешевле в 2... 10 раз. [c.14]

Обработка производится червячными фрезами, долбяками и обкаточными резцами на специальных фрезерных, долбежных и токарных станках. В основе получения профиля этими инструментами лежит принцип взаимного огибания профилей инструмента и детали при качении без скольжения центроиды инструмента В по центроиде детали А (фиг. 481). Профиль детали образуется в результате огибания его профилем режущей кромки инструмента 1, 2, 3. Окончательная обработка профиля детали (профилирование) происходит в момент касания профиля детали профилем режущей кромки инструмента (точки С). В процессе обработки точки профилирования (окончательной обработки) перемещаются по профилю детали и соответственно по режущей кромке инструмента. Центроиды обрабатываемой детали и инструмента не материальные, а воображаемые и взаимное их качение обеспечивается кинематикой станка, на котором производится обработка. [c.801]

Резец (рис. 1,г,д) — наиболее распространенный лезвийный режущий инструмент, предназначенный для работы на токарном, револьверном, строгальном, долбежном и других станках. Резцы могут быть как простые, так и фасонные у последних режущая кромка имеет сложную форму, обеспечивающую сразу требуемую форму детали. К фасонным резцам можно отнести резьбовые и зуборезные гребенки. Резцы можно применять по несколько штук одновременно в самых разнообразных сочетаниях и для обработки различных поверхностей. [c.7]

М 20. Выберите режим резания для обработки детали, заданной инструктором, на поперечно-строгальном станке (продольно-строгальном, долбежном). [c.204]

Назначение — для обработки деталей с любым углом наклона обрабатываемой поверхности, при одновременном повороте детали в горизонтальной плоскости применяются на фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных и плоскошлифовальных станках. [c.315]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6, б) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструмент-ной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях [c.206]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Кроме быстроходной фрезерной головки, закрепленной на хоботе 2, фрезерные станки оснащаются долбежной головкой (рис. 114). На передней части головки имеется ласточкообразный паз, по которому перемещается ползун 5 с резцом 4. Наличие такой головки дает возможность обрабатывать углы в тех случаях, когда фрезой невозможно выполнить чистовую обработку. Точность обработки при чистовом фрезеровании в значительной степени зависит от правильности установки и жесткости крепления обрабатываемой детали. [c.108]

Станки с вращательным движением (токарпые, расточные, сверлильные и др.), при которых подача обрабатывающего инструмента (резца, сверла и т. д.) производится непрерывно, гораздо выгоднее станков с возвратно-поступательным движением (строгальных, долбежных и др.), при которых подача инструмента производится периодически и неизбежна потеря времени на обратный холостой ход. Поэтому при проектировании всегда лучше предпочесть детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...