Крутильно-вытяжные машины

В последнее время в производстве синтетических волокон начали получать распространение комбинированные прядильно-вытяжные машины. Машины эти работают со скоростями приема вытянутой нити до 4000 м/мин последующей вытяжки сформованного волокна на крутильно-вытяжных машинах не требуется. [c.189]

Рис. 237. Схема крутильно-вытяжной машины

Рис. 238. Крутильно-вытяжные машины с различными зонами вытяжки

Вытяжные системы крутильно-вытяжных машин выбирают в зависимости от толщины нити, вида и назначения перерабатываемого [c.320]

Величины вытяжки по зонам у крутильно-вытяжных машин наиболее распространенных типов приведены в табл. 23. [c.320]

Приемные механизмы крутильно-вытяжных машин применяют двух типов — кольцевые крутильные веретена и, реже, бобины с фрикционным приводом. [c.321]

Технические характеристики крутильно-вытяжных машин приведены в табл. 23. [c.321]

Интенсивному абразивному износу подвергаются насадки обогревательных элементов крутильно-вытяжных машин. Это объясняется тем, что искусственное волокно перед горячей вытяжкой обрабатывается абразивным материалом — двуокисью титана. Срок службы насадок обогревательных элементов, упрочненных электролитическим хромированием, при горячей вытяжке химического волокна обычно не превышает двое-трое суток. Для повышения срока службы насадок обогревательных элементов было применено упрочнение насадки электролизным борированием [45], в результате чего срок их службы повысился до 2—3 месяцев и улучшились физико-механические свойства искусственного волокна сократилось число обрывов и скрытых дефектов. Повышение качества выпускаемого волокна объясняется тем, что на серийных электролитических хромированных насадках шероховатость поверхности за два дня работы снижается с 9-го до 6-го [c.55]

Вследствие высоких скоростей формования (400—1200 м/мин) полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых волокон последующую вытяжку этих волокон на 300—500% производят обычно не на прядильных, а на специальных машинах — крутильно-вытяжных для нитей и вытяжных станах — для жгутов штапельного волокна. [c.189]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей устройства подачи и дозировки прядильного раствора, для формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения -сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, обычно кольцевых крутильных веретен. [c.263]

Неориентированная нить еще не является текстильным волокном, но ее можно легко превратить в пего, растягивая в пластическом состоянии в 3,5—4,5 раза по сравнению с исходной длиной. Скорость вращения бобины, на которую наматывается нить, примерно в четыре раза больше скорости вращения галеты, придерживающей нить. Полагают, что у выдавленных, но еще не вытянутых волокон макромолекулы расположены довольно беспорядочно. После вытяжки диаметр нити уменьшается, а макромолекулы располагаются параллельно оси волокна и уплотняются в более тесный пучок. Благодаря ориентации при вытяжке нить становится более прочной. Машина, применяемая для вытяжки нитей, называется крутильно-вытяжной машиной. Бобину с нитью, снятую с прядильной машины, помещают на раму, расположенную в верхней части крутильно-вытяжной машины. Нить проходит через ряд нитепроводящих направляющих роликов, а затем через два цилиндра, регулирующих скорость. Между этими цилиндрами расположены тормозные палочки, которые фиксируют участок, на котором происходит вытяжка. Далее нить проходит 3 раза вокруг вытяжного диска, приводимого в движение от зубчатой передачи и вращающегося с окружной скоростью, примерно в 4 раза превышающей скорость вращения роликов. После вытягивания нить принимается на кольца крутильного приспособления обычного типа, которое наматывает нить на шпулю и придает ей определенную крутку (рис. 28). [c.82]

На машинах для формования волокна широко применяют плавильные устройства экструдериого типа. Созданы прядильно-вытяжные машины, на которых процесс формования волокна совмещен с процессом вытяжки, так что отпадает надобность в специальных крутильно-вытяжных машинах. [c.6]

Крутильно-вытяжные машины состоят из трех основных частей шпулярников с нитепроводниками, вытяжных механизмов, [c.316]

Крутильно-вытяжные машины старых типов имели стационарные шпулярники, размещенные сверху, бобины с невытянутым волокном заправлялись на бобинодержатели вручную с передвижных лестниц-тележек. [c.317]

П а с е ч и и к С, Я., К о р о т к о в В. Д. и др, Исследоваия электро-лиз-пого борирования деталей крутильно-вытяжных машин. Сб, Современн.ле методы упрочнения деталей машин и инструментов , Воронеж, Центральночерноземное книжное изд-во, 1969, [c.61]

Машиной, осуществляющей процесс прерывного П., является сельфактор (фиг. 26 и 27). Как и в ватерной машине, сельфактор имеет три основные механизма вытяжной, крутильный и наматывающий. Вытяжной механизм установлен на неподвижном брусе и в хлопкопрядильном сельфакторе состоит из 3 пар вытяжных валиков, из к-рых нижние—рифленые, верхние—обтянутые кожей. На фиг. 27 представлен сельфактор для аппаратной шерсти без вытяжного аппарата. Веретена установлены наклонно па подвижной каретке. Полный цикл работы сельфактора разбивается на 4 периода. Первый период— вытяжной аппарат выпускает ровницу, каретка с веретенами отходит от бруса со скоростью, несколько большей скорости передней пары вытял -ных валиков, благодаря чему получается добавочная вытяжка пропущенной через вытяжной аппарат ровницы, при которой толстые места нити утоняются. Веретена вращаются, и нить получает крутку. Во втором периоде рабочего цикла сельфактора подачи ровницы нет, каретка стоит на месте, веретена продолжают вращаться в том же направлении, производя до-крутку. Третий период представляет собою отмотку каретка продолжает стоять на месте, веретена вращаются в обратную сторону и сматывают нить, намотанную на веретено сельфактора выше початка. Четвертый период— возврат каретки к брусу. Веретена вращаются в ту же сторону, что в первые два периода работы, и наматывают пряжу на веретено. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...