Автоматизация получения конструкторской документации — Получение на ЭВМ

Автоматизация получения конструкторской документации — Получение на ЭВМ чертежей деталей п спецификаций приспособлений 108—111 — Средства автоматизации построения чертежей приспособлений 104—108 [c.649]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ [c.104]

Проектирование автоматизированное приспособлений 57 — Автоматизация получения конструкторской документации [c.653]

Базируясь на достаточно общих исходных предпосылках и требованиях, процесс конструкторского проектирования изделия протекает многоэтапно и сопровождается переработкой большого количества информации. Все этапы конструирования фиксируются в разнородных по содержанию, назначению и форме документах — технических описаниях, схемах, перечнях, чертежах, спецификациях, ведомостях и т. д. Сложность информационных связей, охватывающих этот процесс в целом, а также участие в нем большого количества разработчиков требуют установления строгих правил и процедур, регламентирующих весь ход разработки (стадии проектирования, определения комплектности, учет, хранение, внесение изменений и т. д.)- Все это свидетельствует о необходимости автоматизации самого процесса проектирования и получения конструкторской документации с помощью ЭВМ. [c.4]

Для аналоговой РЭА основательно разработан и практически освоен только этап автоматизации конструкторско-технологического проектирования компоновки и трассировки печатных схем (печатных плат, микросхем, полосковых линий) и получение необходимой документации. Этот этап получил название технического проектирования. Автоматизацию его ведут двумя путям [1]. [c.54]

Комплексные системы САПР — АСТПП — ГАП. Основные особенности гибкого автоматизированного производства невысокая серийность, постоянно меняющаяся номенклатура изготовляемых изделий, жесткие ограничения на сроки проектирования и производства. Это приводит к необходимости автоматизации работ по проектированию изделий (создание САПР) и технологической подготовке производства (создание (АСТПП). Интенсивный поток конструкторской и технологической информации требует сквозной автоматизации всех этапов разработки изделия — от согласования технического задания до получения полного комплекта конструкторско-технологической документации. В проектном институте все виды систем автоматизации в той или иной мере взаимодействуют друг с другом, причем САПР непосредственно и в наибольшей степени должна взаимодействовать с автоматизированными системами научных исследований (АСИИ), АСТПП и автоматизированными системами управления производством (АСУ) (рис. 8.10). Взаимодействие перечисленных систем осуществляется через общий банк данных проектного института. От АСУ все системы (рис. 8.10) должны получать управляющую информацию планового характера и информацию о фактическом наличии ресурсов. В свою очередь, все системы направляют в АСУ данные о выполнении плановых заданий, о потребности в различных ресурсах (материалах, комплектующих изделиях, инструменте, энергии и т. п.). Система автоматизированного проектирования должна передавать законченный проект изделия в АСТПП, а АСТПП, проектируя технологические процессы, должна влиять на проектные решения САПР для обеспечения их максимальной технологичности. Такая организация возможна лишь в рамках комплексных, интегрированных систем, объединяющих системы [c.224]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

Стандарты ЕСКД обеспечивают стабилизацию комплектности, исключающую дублирование и разработку не требуемых производству конструкторских документов возможность расширения унификации при конструкторской разработка проектов промышленных изделий механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации возможность получения и применения конструкторской документации в системах автоматизированного проектирования и управления улучшение условий технической подготовки производства и эксплуатации промышленных изделий оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства. Кроме того, стандарты ЕСКД обеспечивают возможность взаимообмена конструкторскими документами со странами — членами СЭВ без их переоформления (см. методические указания по стандартизации МС 35—77). [c.3]

Процесс проектирования станочных приспособлений заканчивается получением комплекта конструкторской документации, в состав которой входят спецификация, сборочный чертеж и рабочие чертежи деталей приспособлений. Основным и наиболее вложным вопросом здесь является автоматизация построения сборочных чертежей. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...