Кривые отпуска инструментальных

Рис. 150. Кривые отпуска инструментальной стали марки S7

Рис. 159. Кривые отпуска инструментальных сталей W5 и W6

Рис. 174 Кривые отпуска инструментальных сталей марок W7, W8 и W9

Рис. 178. Сравнение кривых отпуска инструментальной стали Ml и нелегированных инструментальных сталей

Рис. 183. Влияние температуры аустенитизации на кривые отпуска инструментальных сталей с 5% Сг и содержа-ние легирующих элементов, %

Красностойкость см. Теплостойкость Кривые отпуска инструментальных сталей марок [c.311]

Ри5. 168. Кривые отпуска Нелегированных инструментальных сталей [c.176]

Рис. 167. Кривые отпуска низколегированных инструментальных сталей высокой твердости с небольшим количеством хрома. Стали КЗ 0,85% С, 0,2% V), К4 (1 /оС), Кб (1,48% С)

Рис. 169. Кривые отпуска инстру- Рис. 170. Диаграмма изотермического ментальной стали типа W7 превращения инструментальной стали

Рис. 195, Кривые отпуска низколегированных инструментальных штамповых сталей для горячего деформирования малой теплостойкости

Рис. 203, Кривые отпуска штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования, хорошо противостоящих термической усталости

Рис. 217. Влияние содержания углерода на кривые отпуска штамповой инструментальной стали для горячего деформирования, содержащей 6% Мо

Если основным требованием к стали является ее вязкость (например, штамповые стали для изготовления пуансонов), то следует использовать интервал более высоких температур отпуска. Это делает возможным увеличить зернистость карбидов, что приводит к существенному снижению закалочной твердости (см. кривые отпускной твердости для инструментальных сталей). Высоколегированные инструментальные стали (например, быстрорежущие стали) отпускают при температуре 520—650° С, т. е. при температуре, вызывающей дисперсионное твердение. [c.144]

Прокаливаемость низколегированных сталей немногим более прокаливаемости нелегированных инструментальных сталей. Это хорошо видно на примере кривых прокаливаемости стальных пластин (рис. 151). У сталей, легированных ванадием, она практически та же, что и у нелегированных сталей, и поэтому эти стали можно охлаждать только в воде. Твердость ванадиевых инструментальных сталей, подвергшихся отпуску при температуре 300—400° С, составляет HR 44—48. Эти стали можно использовать для изготовления инструментов с малым поперечным сечением, которые подвергаются динамическим нагрузкам (например, молотки и т.д.). Инструменты из сталей, легированных хромом, хромом и ванадием, можно также охлаждать в масляных и соляных ваннах. Их глубина прокаливаемости достигает диаметра 5—8 мм. Однако сталь в середине инструмента большого размера не закаливается, а остается в мягком, вязком состоянии. При охлаждении в воде толщина закаленного слоя растет. [c.168]

С целью учета геометрических факторов и получения инструментальной кривой эталонный образец термически обрабатывался — отпускался при температуре 680 . [c.141]

При обработке холодом до температуры —70° С довольно интенсивно продолжается мартенситное превращение, повышается твердость стали, но не изменяется состав твердого раствора и таким образом не изменяется теплостойкость. При этом образуется более равномерная структура стали, что в отдельных случаях оказывает благоприятное влияние на прочностную стойкость инструментов. Однако не следует забывать об отпуске после обработки холодом. Во Время отпуска закаленной быстрорежущей стали при низких температурах (150—350° С), таких же, как у эвтектоидных и доэвтекто-идных инструментальных сталей, начинается распад мартенсита, уменьшается содержание растворенного углерода (см. табл. 84), выделяются карбиды МвзС, уменьшаются искаженность кристаллической решетки мартенсита, внутренние напряжения и удельный объем, происходит снижение твердости на HR 3—6. Изменение твердости быстрорежущей стали R6, закаленной от различных температурах нагрева, в зависимости от температуры отпуска представлено на рис. 191. Для сравнения на рисунке показаны кривые отпуска ледебуритной инструментальной стали с 12% Сг (сталь марки К1) и эвтектоидной инструментальной стали S81. На первом и втором участках характер кривой быстрорежущей стали подобен характеру кривых нелегированной инструментальной стали, При дальнейшем увеличении температуры отпуска в быстрорежущих сталях в интервале температур 450—600° С при дальнейшем распаде твердого раствора уменьшение твердости сменяет значительное ее увеличение (рис. 192). Увеличение твердости данных быстрорежущих сталей тем больше, чем выше была температура нагрева при закалке или же чем больше легирующих компонентов растворилось в аустените. Этот процесс можно ясно наблюдать на кривых отпуска быстрорежущих сталей R6 (см. рис. 191) и RIO (рис. 193). Сначала вместо цементита появляются со все более увеличивающимся Содержанием легирующих компонентов карбиды Ме С (содержание углерода в мартенсите при 400°С не снижается), затем появляются собственные карбиды легирующих компонентов и сложные карбиды. [c.215]

Разделим отрезок 3-4 на четыре равные части (рисунок 3.63). Для этого щелкнем на кнопке Ввод точки на странице Геометрические построения инструментальной панели и не отпускаем клавишу мыши. Через короткое время появится панель расширенных команд ввода точек Из панели расширенных команд выберем команду Точки по кривой. Двойным щелчком мыши активизируем поле п Количество участков кривой в строке параметров, введем значение 4 и нажатием клавиши Enter зафиксируем введенное значение. В ответ на запрос системы Укажите кривую, по которой нужно проставить точки укажем мишенью отрезок 3-4. [c.58]

Ркс. 100. Влияние продолжительнноста и температуры отпуска на содержание углерода в мартенсите нелегированных инструментальных сталей цифры у кривых — температура отпуска [c.106]

Чем интенсивнее идет выделение карбидов, тем быстрее уменьшается вязкость. Это хорошо видно из рис. 213, на котором наряду с кривыми для вольфрамовых сталей представлены кривые для стали К13, содержащей больше количество карбидов МегзСе, и для инструментальной стали NK, содержащей карбиды цементитного типа. Влияние наибольшей твердости (прочности), достижимой с помощью закалки и отпуска у вольфрамовых сталей, проявляется при повышенных температурах отпуска (650—700° С). [c.268]

Построение осевой линии. На инструментальной панели Геометрические построения нажмите кнопку в (Ввод вспомогательной прямой) и, не отпуская левую кнопку мьшш, выберите из всплывающего меню кнопку JJ (Вертикальная прямая). Установите вертикальную прямую в центр координат и, когда курсор изменит свой вид на косой крест, нажмите левую кнопку мыши. Затем отмените команду клавишей Es или кнопкой Stop Нажмите левой кнопкой мыши кнопку Привязки в строке текущего состояния и поставьте флажок напротив слов Точка на кривой. Нажмите ОК. После этого нажмите кнопку R (Ввод отрезка) и щелкните левой кнопкой мыши на окне выбора стиля линии [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...