АК-7 (смола, полиамид)

Для изготовления уплотнений применяют фторопласты, различные виды полиамидов (капрон, смолы П-68, и АК-7 и др.), текстолиты, ДСП, полиформальдегид, полихлорвинил и др. [c.223]

Подшипники скольжения из полиамидов (поликапролактам, полиамидные смолы марок АК-7, П-68, полиформальдегид, поликарбонат и др.) [c.370]

Из термопластов наибольшее применение нашли полиамид)ы П-68, АК-7 и поликапролактам (капрон), а также фторопласты. Эти материалы обладают хорошей адгезией с металлами, достаточно высокой механической прочностью и износостойкостью. Они выпускаются промышленностью в виде гранул и применяются при восстановлении поверхностей деталей, работающих в условиях трения скольжения. Для повышения твердости, износостойкости и других свойств в полиамидные смолы вводят наполнители графит, тальк, дисульфид-молибдена и металлические порошки [c.196]

Полиамиды (смолы) П68 и АК-7 — твердые роговидные вещества белого или светло-желтого цвета. Смола П68 выпускается в виде крошки или гранул. Кроме смолы П68, промышленность вырабатывает наполненные полиамиды П68 марок П68-Т5 и П68-Т10, П68-Г5 и П68-ГЮ, которые вводят для повышения износостойкости, твердости и придания других свойств. [c.71]

Применяемые при ремонте пластмассы можно разделить на две группы. К первой относятся термореактивные (реактопласты), т. е.пласт-массы, которые отвердевают и теряют свои пластические свойства при нагреве. Применяют их в виде различных композиций (в жидком или пастообразном состоянии) для наращивания, склеивания, заделки трещин и пробоин. Композиции составляют преимущественно на основе эпоксидных смол ЭД-20 и ЭД-16. Во вторую группу входят термопластические пластмассы (термопласты), которые при нагреве не отвердевают и сохраняют свои пластические свойства. Используют их для наращивания и изготовления различных деталей. К ним относятся полиамиды, например поликапролактам (капрон) П68, АК-7, капролон В, фторопласт Ф-4, полиэтилен и др. [c.86]

За последнее время в машино- и приборостроении получили широкое распространение полиамидные смолы (капрон). Это высокомолекулярные синтетические материалы, представляющие собой термопластические пластмассы. Полиамидные смолы делятся на однородные и смешанные. Однородные полиамиды представляют собой полимеры кристаллической структуры. Наибольшее практическое значение имеют следующие литьевые однородные полиамиды поликапролактам, полиамид 68, полиамид АК-7, полиамид 6. Смешанные полиамиды перерабатываются в изделия литьем под давлением и прессованием. Они выпускаются двух марок полиамид 548 и полиамид 54. [c.158]

Полиамидные смолы делятся на две группы однородные и смешанные. Однородные полиамидные смолы представляют собой полимеры кристаллической структуры, имеют незначительную зону пластической деформации (6—10°), относительно высокие поверхностную твердость, ударную вязкость и т. д. Наибольшее практическое значение имеют следующие однородные полиамидные смолы поликапролактам, полиамид 68, полиамид АК-7, полиамид 6. [c.164]

Однородные полиамиды применяются главным образом в качестве конструкционного материала в машиностроении. В отечественной промышленности наибольшее значение имеют следующие литьевые смолы капрон, поликапролактам, полиамид 68, полиамид АК-7, полиамид 6. [c.6]

Азотируемая конструкционная сталь 3—199 Азотируемая нержавеющая сталь 2—236 АК-7 (смола, полиамид) 3—10, 11 Аквадаг 1—238 Аквамарин — см. Берилл Акрилап 1—17, 188, 190 Акрилопласты, применение 2—398 Актинолит 1 —100 [c.495]

Для изготовления антифрикционных деталей применяются следующие типы пластмасс а) реактопласты — текстолит, древесно-слоистые пластики (в том числе древесная крошка), волокнит (для сухого волок-нита / 0,14, полусухого 0,01—0,08, полужидкого 0,04—0,08), фенопласты, наполненные графитом (пластографит марки АТМ-1, содержащий 20% фенольно-формальдегидной смолы резольного типа) б) термопласты — винипласт, фторопласт-4 (для сухого фторопласта = 0,01-4-0,05), различные марки полиамидов (капрон, АК-7, П-68 п др.). Из них изготовляют подшипники и вкладыши для подшипников, опоры для промежуточных валов и свободно вращающихся шкивов и т. п. [c.392]

Полиамид АК-7 Эпоксвдная смола ЭД-6 Текстолит крошка + фторопласт Текстолитовая крошка Пластографит АТМ-1 Пленка ПК-4 [c.280]

Повышение рабочих давлений жидкости, температур окружающей среды и скоростей движения гидроагрегатов потребовало применения для изготовления уплотнений более совершенных материалов и, в частности, пластмасс на основе фенолформ-альдегидных смол (текстолит, древопластик и др.) и на основе высокополимерных соединений (нейлон, капрон и фторопласт). В настоящее время для изготовления уплотнений широко применяют полиамиды, полиэтилены, фторопласты, полихлорвинил, текстолит и др. Из этих материалов изготовляют воротниковые, шевронные, уголковые и другие типы манжет. В основном для изготовления манжет применяют смолы П-68 и АК-7. [c.635]

Поликапро-лактам, поли-амиднью смолы марок АК-7, П-68, полиформальдегид, поликарбонат и другие полиамиды [c.707]

При ремонте в основном применяют пластики. Их подразделяют на термопласты и реактопласты. Из термопластов при напылении используют амидопласты (полиамиды). Полиамиды — твердые термопластические полимеры, плавящиеся при высокой температуре. По механической прочности и износостойкости они превосходят все другие виды пластмасс. Наиболее широко применяют полиамидные смолы марок П-68, П-548, АК-7, поликапролактам (капрон) и отходы капрона. Капрон используют для восстановления подшипников скольжения, шеек валов и пальцев, а также для изготовления втулок и получения декоративных и антикоррозионных покрытий. Из реактопластов широко распространены эпоксипласты, связующими которых являются эпоксидные смолы. [c.113]

Пластмассовые вкладыши подшипников скольжения изготовляют из древеснослоистых пластиков (ДСП), текстолита, тексто-волокнита, полиамидов (в отечественной практике применяют капрон и смолы 68 и АК-7 за рубежом — нейлон и др.) и фторопластов (тефлона). [c.387]

В некоторых подшипниках скольжения применяют металлокерамические вкладыши из порошков железа или бронзы с добавлением графита и других примесей путем прессования под высоким давлением и последующего спекания при высокой температуре. Достоинство металлокерамических вкладышей — высокая пористость их материалов (объем пор составляет 15...40% объема вкладыша), благодаря чему они пропитываются маслом и могут в течение продолжительного времени работать без смазки. Пластмассовые вкладыши подшипников скольжения изготовляют из древеснослоистых пластиков (ДСП), текстолита, текстоволокнита, полиамидов (в отечественной практике применяют капрон, нейлон, смолы 68 и АК-7) и фторопластов (тефлона). Основные достоинства пластмассовых вкладышей — отсутствие заедания вала, хорошая прирабатываемость, возможность смазки водой или другой жидкостью. Наиболее распространены вкладыши из текстолита и ДСП, которые широко применяют в прокатных станах, шаровых мельницах, гидравлических и других машинах с тяжелым режимом работы. Вкладыши из текстолита и ДСП изготовляют наборными из отдельных элементов, которые устанавливают в металлических кассетах (рис. 17.6, а). Текстоволокнитовые, а иногда и текстолитовые вкладыши изготовляют цельнопрессованными. Нейлоновые, капроновые и тефлоновые вкладыши выполняют на металлической основе, на которую наносят тонкий слой нейлона, капрона или тефлона. Эти вкладыши (в особенности тефлоновые) в паре со стальной цапфой имеют очень низкий коэффициент трения и могут работать без смазки. [c.293]

Как указывалось, полиамиды являются гигроскопичным материалом, и содержание влаги у них находится в равновесии с окружающей средой и составляет в условиях средней влажности для поликапролактама 3—3,5%, для П-68 2—2,3% й для АК-7 3— 3,5%. При повышении влаги воздуха влагосодержание в деталях увеличивается и при выдержке в воде оно составляет для полп-канролактама 10—11% и для П-68 3%- Полиамид П-68 является наиболее гидрофобным (водоотталкивающим) материалом, благодаря чему он сохраняет в значительной степени стабильность механических, электроизоляционных свойств и линейных размеров. Следует иметь в виду, что потеря летучих веществ (влаги, пластификаторов или других соединений), содержащихся в смоле, или поглощение их (главным образом влаги) из окружающей среды в процессе эксплуатации ведет к возникновению внутренних напряжений в деталях. [c.12]

При ремонте находят применение в основном пластики. Они подразделяются на термопласты и реактопласты. Из термопластов при напылении применяют амидопласты (полиамиды). Полиамиды — твердые термопластические полимеры, плавящиеся при высокой температуре. По механической прочности и износостойкости онп превосходят все другие виды пластмасс. Наибольшее применение получили полиамидные смолы марок П-54, П-68, П-548, АК-7, полнкапролактам (капрон) и отходы капрона. Капрон используют для восстановления подшипников скольжения, шеек валов и пальцев, а также для изготовления втулок и в качестве декоративных и антикоррозийных покрытий. Из реакто-пластов широкое распространение получили эпоксипласты, связующими которых являются эпоксидные смолы. В ремонтном производстве наибольшее применение имеют эпоксидные смолы ЭД-5 и ЭД-6. Их используют для изготовления различных паст, [c.304]

Полиамидная смола П-68 — продукт поликонденсации аминокарбоновых кислот, диаминов и дикарбоновых кислот. Гранулы бесцветные или светло-коричневые Полиамидная смола АК-7, твердый роговидный продукт, смешанный полиамид на основе гексоме-тилендиамида и капролактама (до 7%).Гранулы от белого до кремового цвета [c.48]

В ЦНР1ИТМАШ были испытаны вкладыши (диаметр, 68/81, ширина 40 мм), изготовленные целиком из полиамидных смол 68 и 54 и капрона, и металлические вкладыши, покрытые тонким слоем полиамида Тонкое покрытие наносилось методом вихревого напыления, т. е. осаждением взвихренного порошка (в данном случае АК-7) на нагретую деталь, а также приклейкой тонкой поликапролактамовой пленки (ПК-4) 6 = 0,09 мм к рабочей поверхности вкладыша. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...