Бочки для химических продуктов

Бочки для сгущенных молочных продуктов 96, 97 Бочки для спиртов и горючих материалов 105 Бочки для химических продуктов 91, 93 Бочки заливные для икры 92 [c.264]

Бочки для сгущенных молочных продуктов 127 Бочки для химических продуктов 124 Бочки заливные для паюсной икры 124 Бочки металлические 134, 167 Бочки под минеральные масла 124 [c.275]

Бочки алюминиевые для химических продуктов (ГОСТ 21029—75). Алюминиевые бочки предназначены для транспортирования и хранения жидких, вязких и сьшучих химических продуктов, не действующих активно на алюминий. [c.67]

Рис. 2.41. Бочки алюминиевые для химических продуктов

Рис. 2.42. Бочка стальная сварная толстостенная для химических продуктов 1 — днище 2 — обечайка 3 — ушко дня пломбирования 4 — ярлык для нанесения маркировки

Бочки стальные сварные толстостенные для химических продуктов (ГОСТ 17366-80Е) 200 16 [c.125]

Бочки стальные сварные толстостенные для химических продуктов. [c.164]

Бочки алюминиевые для химических продуктов ГОСТ 21029-75 [c.255]

Бочки из коррозионно-стойкой стали (ГОСТ 26029-75), наиболее подходящие для изготовления баков, имеют вместимость 100 дм, наружный диаметр — 484 мм и высоту 800 мм. Толщина стенки бочки — 2 мм (рис. 1-9-266). Из бочек стальных сварных толстостенных для химических продуктов (ГОСТ 17366-80Е) можно использовать те, которые имеют вместимость 110 дм, наружный диаметр 484 мм, высоту 780 мм и толщину стенки 2—3 мм (рис. 1-9-26Г). [c.291]

В качестве прокладочного материала для повышения герметизации бочек и изоляции продукта от внешней среды и древесины, в зависимости от физико-химических свойств продукта, могут применяться упаковочная бумага, пергамент и под-пергамент, парафинированная бумага, целлофан, а также вкладыши (в виде мешков) из сульфатной целлюлозы, из полиэтиленовой или полихлорвиниловой пленки. [c.124]

Габариты бочек и барабанов для различных пищевых и химических продуктов, а также габариты рулонов бумаги и картона стандартизованы. Габариты катушек и барабанов с кабелем и тросом не стандартизованы. [c.143]

Области применения. Элеваторы применяют во многих отраслях промышленности. На предприятиях пищевой промышленности их используют для транспортирования зерна, муки и других продуктов помола, химической промышленности и промышленности строительных материалов — для перемещения пылевидных, зернистых и кусковых грузов. Элеваторы транспортируют ящики, бочки, барабаны, мешки, детали машин, В крупных библиотеках их используют для подачи книг из книгохранилищ в читальные залы. [c.250]

В некоторых случаях характер транспортируемого груза не требует устройства на контейнере специальной грузонесущей емкости. Такой контейнер, предназначенный для перевозки грузов в бочках (нефтепродуктов, продуктов химических производств), показан на рис. 33. Контейнер представляет собой сварную раму 1, опирающуюся на две колесные ходовые тележки 2. Рама снабжена пружинными захватами 3, обеспечивающими быстрое и надежное крепление бочек или других цилиндрических грузов. [c.69]

Для хранения и перевозки лакокрасочных материалов используют следующую тару цистерны по ГОСТу 6030—62 бочки стальные по ГОСТу 6247—52 барабаны для химических продуктов по ГОСТу 5044—55 фляги для лакокрасочных материалов по ГОСТу 5799—51 банки металлические по ГОСТу 6128—52 6o4kIi деревянные по ГОСТу 8777—67 бочки фанеро-штампованные по ГОСТу 5958—59 барабаны фанерные по ГОСТу 9338—60 бутылки, банки и стаканы стеклянные по ГОСТам 1103—55 и 5717—51 и ОСТу 3236 мешки бумажные непропитан-ные, не ниже четырехслойных по ГОСТу 2227—65 крафт-мешки бумажные битуми-рованные, не ниже четырехслойных по ГОСТу 2226—62. [c.229]

Бочки сталыше сварные толстостенные для химических продуктов (ГОСТ 17366-80Б). Бочки изготовляют двух типов со сливноналивным устройством резьбовым (I) и фланцевым (П). [c.69]

Выше были определены области существования нескольких типов межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей и их связь с потенциостатической поляризационной кривой. С этими областями можно связать и случаи межкристаллитной коррозии, наблюдаемые в промышленных условиях, а по характеру среды судить о типе разрушения [45]. Межкристаллитная коррозия может происходить в агрессивных средах химической промышленности и иногда в фармацевтической и пищевой. Однако не каждая среда может вызвать межкристаллитную коррозию у склонных к ней сталей. Часто это зависит и от чистоты обрабатываемых химических продуктов, а также от многих других факторов. Так, например, в чистой уксусной кислоте не следует бояться межкристаллитной коррозии. Для этой среды можно смело применять и сваривать сталь с содержанием углерода 0,06% [23]. Однако межкристаллитная коррозия может появиться и в растворе уксусной кислоты, если в нем будет сильноокислительная или восстановительная примесь, как, например, азотная кислота. Точно так же могут вести себя и другие органические кислоты. Нин<е приведены типичные среды, вызывающие межкристаллитную коррозию у сталей, имеющих к ней склонность [c.74]

Ванна для химической полировки или травления представляет с бой в основном раствор серной и фтористоводородной кислот. В холе полировки ванна обогащается продуктами реакций, я именно фторидами, кремиефторндами и сульфатами металлов, содержащихся в стекле, а также кремнефтористоводородной кислотой. Технологический процесс зависит от концентрации всех компонентов, т. е. HF, H2SO4, H2Sip6 и солей. [c.85]

Исследование тепловых эффектов химических процессов во второй пол овине XIX в. (П. Э. М.Берт-ло, X. П. Ю. Томсен, Н. Н. Бекетов и др.) на основе открытого Г. И. Гессом закона постоянства сумм тепла химической реакции привело к созданию термохимии, которая, в свою очередь, оказала большое влияние на формирование-химической термодинамики [16]. Успехи, достигнутые в области химической термодинамики в конце ХТХ в., дали возможность осуществить ряд крупных открытий в области химического синтеза. К ним относится и уже упоминавшийся каталитический синтез аммиака. Разрешить эту важнейшук> научную проблему удалось в результате раскрытия закономерностей, которым подчиняется химическое равновесие. Синтез аммиака, как известно, требует особых термодинамических условий, связанных с резким уменьшением объема получаемого продукта по сравнению с объемом исходных азота и водорода. Общие принципы химического равновесия в зависимости от температуры высказал в 1884 г. Я. Вант-Гофф. В том же году А. Ле Шателье сформулировал общий закон химического равновесия, который затем (1887 г.) с позиций термодинамики был обоснован К. Брауном. Последующие работы принадлежат немецким ученым В. Нерпсту и Ф. Габеру, которые в 1905—1906 гг. сделали необходимые термодинамические расчеты химического равновесия реакции образования аммиака при высоких температурах и давлениях, дав тем самым конкретные рекомендапии для осуществления (1913 г.) промышленного синтеза [17]. Достижения химии стали оказывать всевозрастающее влияние на прогресс химической технологии, области применения которой непрерывно расширялись. Установление закономерностей управления химическими процессами вооружило технологию теорией и методами для более активного-преобразования вещества природы. Если главной задачей технологии предыдущего периода было получение исходных веществ для производства других уже известных химических соединений и продуктов (серная кислота, сода, щелочи и др.), составлявших область основной химической промышленности, то технология конца XIX — начала XX в. решала бо- [c.142]

РЕКТИФИКАЦИЯ, процесс разделения смеси жидкостей, проводимый настолько тщательно, что получаемые в результате его компоненты являются практически чистыми веществами. В промышленности под Р. понимают также и процесс отделения загрязнений от основного продукта (напр, винного или древесного спирта, бензола). Методы Р. основаны на применении многократного частичного испарения жидкости с многократной же частичной конденсацией ее паров, что и позволяет концентрировать отдельные составные части жидкости для осуществления такой концентрации Р. требует б. или м. значительного расхода тепла. Для практического выполнения Р. в промышленности как правило применяют колонные аппараты (см.), которые поэтому очень часто называют ректификационными. Главной задачей Р. является возможно сильное концентрирование примесей для наиболее полного их отделения от основного продукта. Чтобы иметь возможность осуществить это и поддерживать процесс Р. в требуемом направлении, необходимо точное знание всех физико-химических особенностей разделяемых веществ. Разделение любой смеси жидкостей путем перегонки (см.) основывается на преобладании более летучих компонент тов в паровой фазе, нежели в жидкой. Но относительная. степень летучести тех или иных веществ как общее правило является величиной переменной и иногда даже получает обратное значение. В теории Р. для понимания течения процесса имеет бо.льшое значение т. н. к о э ф и ц и е н т Р. JI, являющийся ф-ией относительной летучести той или иной примеси и основного ректификуемого вещества и выражающий собой отношение тг % примеси к ректификату в дарах % примеси к ректификату в шидкости [c.247]

Изучение "механизма" абляции в ракетных двигателях имело дополнительные трудности по сравненению с ее исследованиями на ракетах. Эти трудности были обусловлены тем, что в камерах двигателей происходит взаимодействие абляционного материала с химически активными продуктами сгорания и характер этого взаимодействия для разных топлив — разный. Тем не менее исследования особенностей процесса абляции в ЖРД проводились. Как показано в работе [113], в начале бО-х гг. были получены результаты изучения этого процесса в двигателях, работающих на топливе РР-1 и жидкий кислород, а также на фторводородном топливе. Такие исследования были впоследствии распространены и на другие топливные смеси [176, 181] и широко проводятся до настоящего времени. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...