Расчет гранул

При замешивании количество раствора СК берут из расчета содержания в смеси примерно 1 % каучука. В случае более мелкозернистых смесей целесообразнее применять менее концентрированный раствор СК. Замешивание проводят вручную на металлическом противне перелопачиванием либо в механических шнековых или лопастных смесителях. После замешивания смесь подсушивают при 70 - 90 °С и просеивают через сетку N 0315-063. Затем она поступает либо на прессование, либо на гранулирование во вращающемся смесителе с увлажнением бензином или на вибросите. Гранулы имеют размер 0,5- [c.106]

Автоклавный способ изготовления деталей из капрона наиболее простой, его можно организовать на любом предприятии, используя обычные баллоны, применяемые для сжатого газа. Баллон помещается в масляную ванну, которая подогревается электроспиралями. Вверху баллон имеет люк для загрузки капрона (в гранулах или кусках отхода) и краны для продувки азотом. Внизу монтируется кран для выпуска расплавленной массы в пресс-форму. Разогрев капрона длится 4—5 часов до температуры +275°С. Длительность заливки 10—20 сек. Отлитые детали нормализуются из расчета 5 мин выдержки на 1 мм толщины детали в масле при температуре +150° С или в кипящей воде в течение 1,5—2 час. [c.374]

Технологический расчет грануляционной башни заключается в определении ее диаметра и высоты, исходя из допустимой средней плотности орошения и термодинамических параметров образования гранул [15]. [c.190]

Во втором варианте описания макрокинетики также, как правило, используется зональный метод кинетического расчета и из решений задачи тепло-, массопереноса для единичных гранул с учетом их неоднородности по размерам и по времени пребывания в зоне определяют среднее необходимое время пребывания частиц в -ой зоне аппарата т, на основе соотношения [c.523]

Гранулы, предназначенные для мокрого помола, можно не сушить, а затаривать их в емкости, где они с течением времени подсыхают. Однако перед загрузкой мельницы для точного расчета мельничных добавок необходимо определять влажность гранул. Сушка гранул пудровых эмалей, а также гранул, отправляемых заказчикам, обязательна. [c.50]

Сушку гранул, предназначенных для мокрого помола, можно не производить, а затаривать их в емкости, где они с течением времени подсыхают. Однако перед загрузкой мельницы для точного расчета мельничных добавок необходимо определять влажность гранул. [c.64]

Во вращающихся печах с запечными теплообменниками (конвейерными решетками, циклонными теплообменниками) технологические участки выражены еще менее четко, чем в обычной печи, а в шахтных печах, даже в отдельно взятой грануле, предшествующий и последующий процессы протекают одновременно. Таким образом, разделение процесса обжига цементной сырьевой смеси на технологические зоны носит условный характер, однако оно оказывает положительное влияние при выполнении теплотехнического расчета печей. [c.452]

При определении полного времени плавления частицы в данном случае необходимо в динамике плавления каждый период рассматривать отдельно, а при расчете теплового баланса должны учитываться соответствующие тепловые эффекты растворения легирующего элемента. Установлено [23], что в области низких концентраций легирующих элементов (до 2% марганца или хрома и до 4% кремния) растворение гранул носит эндотермический характер, причем изменение энтальпии значительно больше, чем при растворении гранул чистого железа. При вводе стальной дроби и дроби из сплава с содержанием 10—30% кремния наблюдаются минимальные затраты теплоты на растворение (расплавление) гранул. [c.659]

Тепломассометрическая аппаратура была использована также для исследования различных видов теплоподвода к гранулам, а результаты этих исследований — для расчета конструктивных и технологических параметров промышленной установки непрерывного действия. [c.171]

Проведены измерения скоростей осаждения свинцовых гранул сферической формы в системе Na l — КС1 при различных температурах, составах и размерах гранул. Измерена зависимость изменения скорости движения по высоте расплавленного хлористого натрия при разных температурах. Обнаружено аномальное поведение скорости осаждения, которое объясняется образованием на поверхности гранулы кристаллической оболочки (настыли), которая и влияет на гидродинамику движения. На основании полученных из эксперимента скоростей осаждения произведен приблизительный расчет величины настыли. Табл. 2, рис. 2, [c.225]

В производственных условиях хорошие результаты дает опудривание гранул термопласта порошком эпоксидной смолы. Пластикация такого материала марки ЭНП в цилиндре литьевой машины обеспечивает гомогенизацию расплава. Марку смолы выбирают с таким расчетом, чтобы время гелеобразования опудренного полимера не превышало времени его нахождения в материальном цилиндре литьевой машины. При опудривании полиамида 6 применение смолы уменьшает температуру его плавления, увеличивает текучесть расплава и улучшает формообразование получаемых деталей. Для предотвращения налипания смолы на поверхность цилиндра в такой материал вводят твердосмааоч-ные порошки — графит, MoSa- Содержание олигомерной части материалов составляло 50 %. [c.61]

Цементаторы барабанного типа являются довольно распространенными в практике осаждения меди из рудных растворов. Размеры барабанов диаметр 1 - 3 м, длина 5 - 9 м, число оборотов в минуту 2 - 8. Из патентов, предложенных за последние 5 лет (1974 - 1978 гг.), следует отметить американский патент и патент ФРГ . В первом из них цементацию предлагают проводить в барабане чугунными гранулами диаметром 1,65 м при достаточно большой скорости вращения барабана с тем, чтобы осадок меди с поверхности гранул в процессе цементации сдирался. Во втором патенте цементацию предлагают вести в барабане кусками железа. Барабан встряхивают с помощью вибропривода. При этом осадок меди отделяется от железа и вьшосится раствором из барабана. Расчет размеров барабанных цементаторов приведен в работе [ 276]. Для расчета кри- [c.78]

На комбинате все же попытались получить гранулы 2,1-2,2 мм на существующей грануляционной бажне с высотой падения гранул около 30 м. Гранулы такого размера ползгчили, ко они падали на "кипящий слой" жидкими и слипались в комки. Прикидочный расчет показал, что для получения основной фракции 2-3 мм существующим способом необходимо увеличить высоту падения гранулы до 70-80 н, а это связано с очень большими затратами. Кроме того,из -ва резкого увеличения массы гранулы может нарушиться режим кипения псевдоожиженного слоя, яо с этой задачей сщ>авиться легче. [c.27]

В чашевых грануляторах по сравнению с барабанными получаются более прочные гранулы равномерной обкатки с необходимой пористостью. Эти гранулы достаточно стойки против разрушения в процессе термической обработки. Расчет габаритов рабочих орга- [c.498]

Продукты горения из печи у для нагрева воздуха, идущего к г газы проходят к нагревателю ш ватель они разбавляются наружь температуры, чтобы избежать сл зов через тонкий слой гранул 01 Малые размеры печи удешевл при применении специальных до лов высокого качества. Расчет тепла в такой печи не превышает в газовом нагреве и 1000 кдж/кг ент полезного действия такой пе ния стекла в печи сокращается г в 50 раз. [c.701]

Мокрую грануляцию расплава осуществляют в металлическом баке с проточной водой. Бак емкостью 1,5—2 м изготовляют из котельного железа. Он имеет два дна, между которыми в торцовую наклонную стенку вварен патрубок для слива воды, защищенный металлической сеткой для задержки гранул змали, и передвигается на колесах диaмeтpo i 150—200 мм по рельсам. Верхнее дно съемное, имеет отверстия для стока воды диаметром 1,5—3 мм. Бак устанавливают под плавильную печь и наполняют его водопроводной водой. Плавильную печь поворачивают с таким расчетом, чтобы расплав эмали в ней немного не доходил до загрузочного отверстия. Отключают по- [c.169]

После выбора принципа действия смесителя следует изучить физико-механические свойства компонентов смеси и технические требования к смеси. Наиболее существенными свойствами сыпучих материалов, влияющими на конструктивные особенности смесителя, являются абразивность, гранулометрический состав, прочность гранул, термостойкость, взрывоопасность, слипаемость, текучесть.. С учетом этих свойств можно выбрать тот или иной тип смесителя. Если для решения конкретной задачи смешения можно использо-вать несколько типов смесителей, то окончательный выбор кон-струкции смесителя должен определить технико-экономический расчет с учетом заданного масштаба производства [80, с. 67—71]. [c.145]

Однако обычно значения /4, а, Ь и с в формуле (2.77) определяют путем соответствующей обработки экспериментальных данных по массоотдаче. Так, для расчета массоотдачи при сущке гранул в продуваемом слое рекомендуется следующее критериальное уравнение [c.130]

Однофазные модели, использующие уравнения типа (4.7), (4.8), получили сравнительно широкое распространение в прикладных расчетах поведения губчатой кости эпифиза при различных нагружениях головки кости. Среди частных задач, численно решаемых на основе моделей костной ткани как двухфазной среды, - расчет механических напряжений в ткани, окружающей имплантат, в сочетании с гипотезами о влиянии нагрузок на превращения клеток [87] и заживление кости. Движение интерстициальной жидкости и связанные с ним процессы массопереноса рассматривались в [50] применительно к пористым гранулам, которыми заполняется костный дефект. Цель этого расчета также состояла в предсказании возможных результатов механического влияния на поведение костных клеток. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...