Угольник при сверлении

Фиг, 166. крепление деталей при сверлении а — в тисках б — на угольнике в—-в кондукторе. [c.208]

Детали, которые нельзя установить непосредственно на столе или в случаях, когда просверленные отверстия должны быть параллельны опорной плоскости обрабатываемой детали, крепятся прихватами (рис. 71, б) или регулируемыми угольниками (рис. 71, в). Эти же прихваты (угольники) применяются и при сверлении деталей с малой опорной поверхностью. [c.81]

Для обеспечения точности при сверлении все детали, за исключением очень тяжелых, прочно закрепляют к столу сверлильного станка. Для установки и закрепления обрабатываемых деталей на столе сверлильного станка применяются различные приспособления, наиболее распространенными из них являются прихваты с болтами, тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др. [c.319]

При сверлении сквозных отверстий под заготовки устанавливаются подкладки. Для сверления отверстий на боковых поверхностях цилиндрических деталей их устанавливают на призмах (рис. 245, в). Для обработки отверстий на деталях сложной формы используются угольники (рис. 245, г). [c.451]

При небольших масштабах производства часто отверстия под палец растачивают на револьверных станках с вращением детали. Поршень при этом устанавливается в приспособлении в виде угольника, помещенном на шпинделе. Устанавливается поршень чаще всего на постоянную базу (реже — на днище). Угловая ориентировка иногда производится по тому же принципу, что при сверлении отверстия под палец (т. е. пружинным ловителем — призмой — по контуру бобышек), чаще — ложным пальцем или конусным ловителем, вводимым перед растачиванием в просверленное ранее отверстие. Установкой по ложному пальцу обеспечивается более равномерное расположение припусков на предварительное растачивание. г [c.412]

Положим, что в результате анализа выбраны с целью унификации три приспособления (рис. 10, табл. 18— 20) первое — для обточки угольников и тройников (а) второе — для получения эксцентриков (б) третье — для сверления двух параллельных отверстий в крышках для масляного насоса вакуумной установки [в). Задача сконструировать приспособленце, заменяющее эти три, но при сохранении качества исполнения функций и минимальных затратах на изготовление. [c.43]

Технология механической обработки тяжелых валов имеет следующие особенности. Обработка начинается с разметки заготовки, которая имеет целью проверку годности заготовки для обработки, получение рисок для сверления центрового гнезда в наиболее выгодных точках торцов, а также для выверки заготовки при установке на станке. Разметка крупных валов производится на плитном настиле, вмонтированном в пол цеха, или на разметочной плите, если позволяют размеры заготовки. Заготовка укладывается и ориентировочно выверяется по горизонтали на регулируемых призмах (фиг. 255) верхняя и одна боковая части заготовки окрашиваются мелом последовательно к каждой ступени прикладываются с обеих сторон угольники, от которых на верхней части заготовки откладывают размеры / при этом [c.406]

Нижнюю плиту изготовляют в следующей последовательности -ковка и отжиг заготовки фрезерование плоскостей разметка углублений фрезерование углублений шлифование широких плоскостей и двух торцов под углом 90 сверление отверстий под колонки предварительное растачивание отверстий под втулки черновое растачивание направляющих и фасонных поверхностей на токарном станке (плиту устанавливают на угольнике и базируют по отверстиям под втулки) термическая обработка —закалка и отпуск до твердости HR 28—32 рихтовка чистовое шлифование широких плоскостей и торцов (одновременно с верхней плитой) сборка (запрессовка втулок, соединение с верхней плитой) чистовое растачивание рабочей фасонной поверхности фасонными резцами (при повышенной твердости плиты рекомендуется электроимпульсная обработка фасонной поверхности) разметка облойной канавки фрезерование облойной канавки, полирование рабочей поверхности шлифование двух плоскостей растачивание посадочных отверстий под вкладыши на координатно-расточном станке хромирование полирование рабочей поверхности. [c.122]

Установку и зажим обрабатываемой детали на столе станка в зависимости от ее формы и размеров производят в различных приспособлениях. Обычно применяют машинные тиски (рис. 185,е), призмы (рис. 185,г), угольники (рис. 185,5,е) и кондукторы — специальные приспособления, изготавливаемые по форме обрабатываемой детали. Кондукторы позволяют вести сверление без предварительной разметки детали. При пользовании накладным кондуктором (рис. 185,ж) обрабатываемую деталь 3 закрепляют в машинных тисках или непосредственно на столе станка кондуктор 2 накладывают и укрепляют боковыми винтами 1 на той части поверхности детали, Где нужно просверлить отверстие. [c.371]

Снять заусенцы после сверления, соединить при помощи- заклепок угольники с обоймами и планкой. Оксидирование узла 1 Сверло, напильник личной плоский, молоток, натяжка, обжимка, плита для правки, подкладка [c.225]

Экономия рабочей силы при электросварном С. получается отчасти от того, что обработка металла под сварку требует меньше операций, чем это нужно для клепаного судна. Лишними становятся наметка дыр, колка их и сверленье, зенковка, чеканка, обработка всякого рода соединительных и обделочных угольников. Кроме того электросварка, заменяющая клепку, менее трудоемка, т. е. на один п. шва при сварке требуется меньше рабочей силы, чем при клепке. Размер экономии рабочей силы так же, как и [c.188]

Сверление, зенкование и нарезание резьбы в торцах валов, как правило, осуществляется па токарных станках при закреплении вала в кулачках патрона и люнете. В некоторых случаях операцию выполняют и на сверлильных станках. При этом вращение придается инструменту. Обрабатываемая деталь — вал — закрепляется в крепежном приспособлении типа угольника. Базирование осуществляется по фаске на одном из торцов и по одной из шеек вала, для чего в приспособлении предусмотрены коническое углубление (обратный центр) и перемещающаяся по высоте в зависимости от длины вала призма. Приспособление это [c.190]

На рис. 129 показана наладка скальчатого кондуктора для сверления и зенкования отверстия в коробчатом корпусе. Здесь деталь 7 устанавливается на два кулачка 4, связанных между собой двумя спиральными пружинами 2, работающими на растяжение. Кулачки скользят по цилиндрической поверхности пальца 1, прикрепленного к угольнику 9, сцентрированному на столе кондуктора пальцем 8. Закрепление детали осуществляется при опускании кондукторной плиты 5 при этом палец 5 со скошенной поверхностью доводит деталь до упора в опорную втулку 10, а два пальца 6 выравнивают ее в плоскости кондукторной плиты. [c.220]

Угольники с передвижным прижимом (табл. 116) предназначены для установки различных заготовок при сверлении отверстий. Пример при-ыеиения показан на рис. 79. [c.292]

Заготовки закрепляют приншмными планками (рис. 1.66, а) или в машинных тисках. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на подкладки, что обеспечивает свободный выход сверла из отверстия. При обработке отверстий, параллельных или располон<еипых под углом к установочной плоскости, используют угольники простые (рис. 1.66, б) и универсальные (рис. 1.66, в). Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех- или четырехкулачковых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 1.66, г). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 1.66, д). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки 1, закрепляемой в кон- [c.485]

При сверлении отверстий диаметром до 10 мм в мелких деталях их закрепляют в ручных тисках, (рис. 39, а) или на универсальной призматической подкладке. Детали средних размеров круглого сечения также крепят с помощью призмы и хомутика, (рис. 39, б) или на угольнике при помощи прижимной плйнки. При сверлении отверстий большого диаИ [c.56]

III—III. Теперь плоскость второго бокового фланца / окажется горизонтальной. Прочерчивают риску для обработки второго фланца / и центровую V—V (разными рейсмасами). Центровые эти нужны для проверки установки кожуха при фрезеровании фланцев /. Если для последующей разметки отверстий на боковых фланцах / или для установки кондуктора для сверления этих отверстий потребуется центровые III—III и VI—VI, то, вращая кожух на пальце и выверяя угольником от плиты по центровым IV—IV и V—V, расположенным параллельно плоскостям боковых фланцев, можно провести рейсмасом от плиты каждую из этих центровых, перпендикулярных плоскости фланцев /. Риски под фрезерование боковых фланцев накернивают. На этом разметка заканчивается. [c.211]

Угольник С плавным переходом, =90° Угольник сверленый при =6 мм а=10 Трехпроходной кран при пропуске масла поп углом 90° 10 й 70 с1 50 й 15 й Проходной шариковый клапан Шариковый клапан с коленом под углом 90° Тройник сверленый с1 — диаметр меньшего отверстия в тройнике. 70 с1 190 й 15 а [c.232]

В головках цилиндров некоторых двигателей (например, Пратт и Уитни),, в коробках коромысел предусмотрены отверстия для прохода толкателей. Эти отверстия чаще всего обрабатываются на радиально-сверлильных станках (фиг. 404). Деталь, базирующе яся по торцу и пояску головки о фиксацией по отверстию под направляющую втулку клапана, устанавливают на поворотном (относительно горизонтальной оси) угольнике 2. В загрузочной позиции угольник повернут кондукторными втулками 1 вниз, при обработке — в положение, изображенное на фигуре. После сверления, растачивания, зенко-вания и нарезания резьбы в отверстии угольник поворачивают на нужный угол для обработки второго отверстия. [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...