Механизмы ориентация с трубками

Рис. 23. Механизмы ориентации с трубками

Наиболее ответственен механизм ориентации, который, используя те или иные особенности заготовки, должен автоматически ориентировать ее в требуемом положении. На рис. 362 показано несколько распространенных схем ориентации. Если заготовка имеет форму колпачка (рис. 362, а), то применяют крючковые механизмы. Вращающиеся крючки ворошат заготовки в бункере, в результате они надеваются на крючки и в ориентированном направлении подаются в лоток (трубку). Если заготовка имеет шляпку (рис. 362, б), то можно применить механизмы с качающимся сектором, имеющим щель. Заготовки западают в щель и повисают на шляпке. В таком одинаковом положении они направляются в лоток. [c.430]

Полуавтомат для набора роликов в сепаратор (фиг. 26). В этом полуавтомате применены созданные на нашем заводе бункерное устройство и механизмы ориентации конических роликов с помощью наклонно расположенных вращающихся парных валков. Поступающие с валков по трубке ориентированные ролики накапливаются в гнездах (отверстиях) вращающегося и неподвижного дисков-накопителей. [c.495]

Устройство для отвода переполнения не требуется. Если механизм используется для конических роликов, он обеспечивает только первичную ориентацию, вторичная ориентация по положению центра тяжести осуществляется устройством, выполненным вне механизма ориентации. Механизм относится к категории универсально-наладочных. Переналадка на различные типо-ры заготовок заключается в смене насадки и трубки. Угол наклона конуса кожуха бункера ЛО 2р угол трения скольжения заготовок по днищу) угол уклона конуса основания днища = 90 —р. [c.233]

Механизмы ориентации соединяются с питателем лотками или трубками (на- [c.242]

Для заготовок типа колпачков используют механизм захвата и ориентации движущимся стержнем, показанный на фиг. 167, а. Заготовки засыпаны в бункер б, через дно которого проходит стержень 9, получающий возвратно-поступательные движения от рычага /, палец которого входит в кольцевую выточку в нижней части 2 вертикального стержня. При движении вверх стержень захватывает очередную заготовку 3 и проталкивает ее между съемниками. Колпачки при этом из втулки 4 перемещаются в трубку питателя 5. Когда нижний торец колпачка окажется выше выступов 13 195 [c.195]

В полуавтоматическом (магазинном) загрузочном устройстве захват, ориентация и подача заготовок в накопитель (магазин, лоток, трубки) производится вручную или механизмом, не входящим в состав загрузочного устройства. Все же остальные движения, необходимые лля перемещения под штамп, выполняются автоматически. Полуавтоматические загрузочные устройства применяются для заготовок, захват и ориентации которых в силу сложности геометрической формы, значительных размеров или веса затруднены, длительность обработки (по времени) продолжительна или масштаб производства незначителен. [c.788]

Основными узлами автоматических и полуавтоматических загрузочных устройств являются механизм загрузки (автомат питания) для захвата и ориентации заготовок накопитель (магазин, лоток, трубка) для накопления заготовок в количествах, обеспечивающих бесперебойную работу пресса, и транспортирования заготовок от места загрузки в питатель питатель для поштучного приёма заготовок из накопителя и передачи их в зону действия штампа. [c.788]

В модульной головке определяющим является механизм модульного преобразования, обычно выполняющий также функции узла ориентации. Кроме показанного на рис. 2, б гнездового механизма может использоваться механизм типа коническое гнездо-шар — трубка (рис. 2, в) [3] в нем всегда происходит скольжение в точках контакта элементов. То же относится к механизму с наружным конусом 1 и кромочным гнездом 2 (рис. 3, а) [4] и к [c.208]

В магазинных загрузочных устройствах (фиг. 1, а) загрузка и ориентация подаваемых заготовок (деталей) I, уложенных в один ряд вплотную или в один ряд вразрядку в емкости 2 (в лотке, трубке и т. д.), осуществляются вручную или механизмом, не входящим в состав загрузочного устройства. Все остальные движения и перемещения заготовок, необходимые для загрузки, выполняются автоматически с помощью механизма поштучной выдачи 4 и питателя 3 или непосредственно из емкости 2 под действием собственного веса. [c.917]

Накопитель или магазин (кассета, лоток, трубка), служащий аккумулятором заготовок, обеспечивающим бесперебойную работу станка, и одновременно являющийся путепроводом, по которому из механизма захвата и ориентации заготовки поступают в питатель. [c.19]

Механизм принудительной вторичной ориентации конических роликов показан на фиг. 20. Если из бункера ролик движется меньшим диаметром вниз, то он попадает на дно паза 3 и при ходе толкателя 1, задевая за порог 2, падает в отводящую трубку в перевернутом положении. Ролик, поступивший Из бункера большим диаметром вниз, не проваливается на дно паза и при ходе толкателя падает в отводящую трубку в первоначальном положении. [c.35]

В механизмах этого типа захват и ориентация осуществляются за счет вращения трубки (рис. 20, а), бункера (рис. 20,6), ворошителя (рис. 20, в) и возвратно-поступательного движения трубки (рис. 20, г, д, е). [c.44]

Во избежание поломок механизма захвата и ориентации при избытке заготовок в> накопителе необходимо в механизме захвата и ориентации предусмотреть специальное устройство, регулирующее работу механизма. Это устройство после заполнения накопителя отводит избыток заготовок в отдельную тару. Накопитель по конструктивному оформлению подобен магазинам самотечного типа и выполняется в виде лотка или трубки. [c.133]

Механизмы, осуществляющие захват и первичную ориентацию, производят захватывание заготовок ползуном 1 (фиг. 13, в), движущимся поступательно-возвратно, размещение заготовок в карманах вращающегося диска (фиг. 13, г), подачу заготовок в лотки в виде щелей (фиг. 13, д) и трубки (фиг. 13, е). [c.41]

Механизм вторичной ориентации конических роликов, более простой по устройству, нежели предыдущий, но не осуществляющий сортировки, представлен на фиг. 6, в. Ролик, поступивший из бункера в положении меньшим диаметром вниз, попадает на дно паза 1 и поэтому при ходе толкателя 2 задевает за порог 3 и попадает в трубку в перевернутом положении. [c.129]

Из двух симметрично расположенных бункерных механизмов, имеющих индивидуальные приводы от электродвигателей /, детали по трубкам поступают в два узла распределения и вторичной ориентации 5 и б. Здесь, [c.211]

В трубчатых загрузочных механизмах I (фиг. 4) вторичная ориентация осуществляется путем принудительного поворота деталей фасонного типа 2 при помощи трубки 3, через которую детали благодаря профильной планке 4 не проваливаются. Для вторичной ориентации конических деталей типа юликов (фиг. 5) применяются планки 1. 1ри правильном положении деталь падает на планку большим диаметром и сталкивается толкателем 2 в трубку 3. При неправильной ориентации благодаря порогу 4 деталь переворачивается и далее движется в требуемом положении. Другие типы устройств вторичной ориентации деталей показаны на фиг. 6. [c.512]

Трубчатые бункера. Заготовки перемещаются за счет собственного веса и их первичная ориентация осуществляется трубкой. Трубчатые бункера просты по конструкции, надежны и не нуждаются в предохранительных механизмах конструктивно различаются по виду движения трубки (вращательные, возвратно-поступательные или комбинированные) и в зависимости от того, какая часть бункера совершает эти движения — трубка или кожух. Наиболее распространенный тип трубчатого бункера с вращающейся трубкой 2 (рис. IV.6). Для увеличения производительности применяют ворошитель /. [c.194]

Механизмы ориентации с трубками. Механизмы ориентации с трубкой, совершающей возвратно-поступательное движение (рис. 23, а), применяют для мелких заготовок типа шариков с d< 20 мм, валиков и втулок сй(с15мми/ = (l,l-f-l,25) d. Бункер выполняют в виде усеченного конуса диаметр бункера D = (10-f-15) /, глубина бункера h = (0,3-т-0,5) D. Угол зева конической части бункера а= 40-5-50° число двойных ходов трубки п= 50-г-80 в 1 мин. ход трубки s= (1,2-г-1,7)/. [c.267]

В табл. 2 представлены схемы загрузочных механизмов для захвата деталей по наружной поверхности с ориентировочными характеристиками. Трубчатый загрузочный механизм имеет две возвратно-поступа-тельно движущиеся полутрубки 1 (см. табл. 2). При поступательном движении полутрубок, которое осуществляется с помощью к5 лачков 2, происходит перемешивание деталей и ориентировка их в нужном направлении. В верхней части 3 внутренний диаметр полутрубок может быть увеличен по сравнению с внутренним диаметром неподвижной трубки 4 для возможности одновременного западания трех деталей и увеличения возможности их предварительной ориентации. Другой тип трубчатого механизма имеет возвратно-поступательно движущуюся трубку I, которая, проходя через слой деталей, перемешивает и захватывает их. [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...