Аустенит термокинетического

Экспериментально построенные для всех сталей термокинетические диаграммы позволяют определить минимальную скорость охлаждения, называемую критической скоростью закалки кр, при которой аустенит превращается только в мартенсит при температуре Мн и ниже (рис. 6.18). Термокинетические диаграммы имеют огромное значение для технологии термической обработки они принципиально отличаются от диаграмм изотермического превращения аустенита тем, что строятся при условии непрерывного охлаждения образцов соответствующих сталей. [c.170]

В углеродистой стали при малых скоростях охлаждения (фиг. 23, о) протекает только диффузионный распад аустенита с образованием фер-ритно-цементитной смеси различной дисперсности (перлит, сорбит, троостит). При более высоких скоростях охлаждения (для эвтектоидной стали выше 115—120° в сек.) диффузионный распад аустенита подавляется и аустенит претерпевает мартенситное превращение (фнг. 23, а). На термокинетических диаграммах для многих легированных сталей (фиг. 23,6) отмечается зона промежуточного превращения аустенита с образованием игольчатого троостита (бейнита), [c.228]

Устойчивость 227, 230 Аустенит переохлажденный — Диаграмма изотермического распада 228, 229 — Диаграмма термокинетическая 228, 229 --после закалки стали 304 [c.540]

Феррито-перлитная структура. Весь аустенит превратился в феррито-перлитной области термокинетической диаграммы. [c.126]

До того как появляются такие выделения, обычно образуется небольшое количество полигонального феррита. Зерна феррита выделяются по границам зерен аустенита пластинчатый феррит часто начинает расти от отдельных зерен феррита или возникает внутри аустенитного зерна, Аустенит, который обогащен углеродом, превращается целиком или частично в перлит. Область, в которой образуется пластинчатый феррит, на термокинетической диаграмме (рис. 8) заштрихована [11]. [c.8]

Рис. 66. Термокинетическая диаграмма превращения стали № 184 после науглероживания до 0,9% С. Аустенизация при 830° С в течение 15 мин. Исходная структура остаточный аустенит, мартенсит, карбиды (ф. 433/4)

Наиболее ответственной операцией при закалке является охлаждение, которое должно осуществляться со скоростью выше критической для получения структуры мартенсита. Критическая скорость закалки для данной стали определяется по термокинетической диаграмме состояния. При больших скоростях охлаждения при закалке возникают внутренние напряжения, которые могут привести к короблению или растрескиванию деталей. Причины возникновения напряжений 1) различие температур по сечению изделия при охлаждении - термические напряжения, 2) разновременное протекание фазовых превращений в разных участках детали (мартенсит имеет больший объем, чем аустенит) - фазовые напряжения. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...