Срок размерная точность

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

По станкоинструментальной промышленности создаются стандарты параметрических и размерных характеристик станков и элементов их конструкций с целью дальнейшего повышения уровня взаимозаменяемости и унификации их деталей и узлов, а также установления норм точности, жесткости, уровня шума при работе и повышения срока службы до первого капитального ремонта станков и других машин с учетом результатов исследований длительности сохранения этих норм в эксплуатации. Комплексная стандартизация конструкций охватывает также все виды технологической оснастки с целью повышения качества, создания условий для их централизованного производства и сокращения сроков подготовки производства новых машин, оборудования и приборов. Разработка и пересмотр стандартов на прецизионный, твердосплавный, слесарно-монтажный, дереворежущий и другие виды инструмента проводятся с целью повышения его качества и сокращения номенклатуры. [c.95]

Устанавливать необходимую точность изготовления машины, исходя из предъявляемых к ней требований и ее функционального назначения. Эта задача должна решаться конструктором на базе теоретических и экспериментальных данных с учетом опыта эксплуатации машин аналогичного типа. При сборке изделий по методу групповой взаимозаменяемости допуски на размеры обрабатываемых деталей целесообразно назначать при участии технолога. Необходимая точность сопряжений при сборке изделия обеспечивается последующей сортировкой деталей на соответствующие размерные группы. Практикуемый некоторыми конструкторами подход чем точнее, тем лучше является в корне ошибочным и часто является результатом незнания действительных условий работы машины. Точность изготовления должна назначаться с учетом стоимости изготовления машины, сроков ее службы, а также стоимости и условий эксплуатации. [c.8]

При ремонте изделий устанавливают какие детали или узлы необходимо заменить на новые, какие восстановить. Некоторые детали могут использоваться еще определенный срок. Поэтому, чтобы обеспечивалась необходимая точность функционирования мащины после ремонта, допуски размеров и расположения всех составных частей должны быть пересмотрены. Эту задачу решают также методами размерных цепей. [c.340]

Для этого достаточно подсчитать срок окупаемости дополнительного оснащения робота техническим зрением и учесть таким образом разницу в стоимости интеллектуального и обычного загрузочного робота. Но если все же понадобится использовать интеллектуальный робот для автоматизации установки заготовок, то, чтобы определить необходимые требования к датчикам информации такого робота, к системе управления, точности позиционирования, необходимо выявить и рассчитать размерные связи. Иначе невозможно ни разработать, ни выбрать подходящий робот из числа имеющихся, ни запрограммировать его работу. [c.65]

Применяется для окраски плоских деталей (например, дверных полотен). Для отделки вальцеванием используются многоцелевые вальцовые станки с дозирующим устройством КВ-9, КВ-14, КВ-18, КВ-28, П708-01 и ДВ-522-02. Вальцеванием наносятся в основном мочевнно-формальдегидные лаки и эмали. Недостаточный розлив воднодисперсионных красок (КЧ и ВА) обусловливает комбинированный способ их нанесения на плоские детали струйное нанесение краски из дозирующего устройства с последующим разравниванием двумя-тремя валиками. Дозатор и валики возвратно-поступательно перемещаются в направлении, перпендикулярном движению окрашиваемой детали. Вязкость лакокрасочного материала — не менее 40 сек по ВЗ-4. Повышенное содержание органических растворителей в лаках и эмалях по сравнению с грунтовками вызывает набухание резиновых валиков, их быстрый износ и отслаивание от металлической основы. Срок службы резиновых валиков не превышает 1 месяца. Для отделки вальцеванием требуется повышенная размерная точность деталей. [c.259]

Для керамических деталей возможно длительное сохранение высокой размерной точности, что обусловлено исключительной стойкостью керамики к износу. Получение аналогичной точности возможно и для других материалов, но обеспечить такую ее стабильность, как у керамики, практически невозможно. При этом важным качеством технической керамики является ее нечувствительность к воздействию влажности, коррозии, магнитных полей, большинства химических веществ она вдвое легче чугуна, модуль ее упругости втрое выше, а коэффициент линейного расширения примерно такой же (или меньше), как и у твердых сплавов. Фирмой Тото (Япония) выпускаются из керамики мерительные угольники, линейки, эталонные плитки, точность которых достигает долей микрометра. Кроме того, срок [c.751]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...