Боразон

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой. [c.318]

В США кубический нитрид бора выпускается под названием Боразон, в СНГ - Эльбор и Кубонит. Марки их соответственно ЛО и КО обычной прочности и ЛР и КР - повышенной. [c.112]

Нитрид бора (боразон), получаемый [c.174]

Для увеличения прочностных характеристик абразивных порошков (алмаза, боразона) и лучшего крепления их в абразивных инструментах применяют металлизацию. С этой целью в основном используют методы гальванического покрытия и нанесения металла из газовой фазы [1, 18]. [c.101]

Кубический нитрид бора, называемый также в зависимости от условий получения эльбором, кубонитом или боразоном, является новым сверхтвердым синтетическим материалом. Уникальные свойства кубического нитрида бора позволяют считать его соперником алмазов. [c.89]

Новые поликристаллические материалы — эльбор (за рубежом — боразон), гексанит-Р и др. — дают возможность обрабатывать на сверхвысоких скоростях закаленные высоколегированные стали (и=50.,, 160 м/мин) и чугуны (и=200...700 м/мин). Сверхтвердые материалы (СТМ) на основе синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбор, гексанит и др.) успешно используют не только для оснащения резцов, фрез и т. п., но и для изготовления шлифовальных кругов, стойкость которых значительно выше стойкости обычных абразивных инструментов. [c.69]

Боразон (эль-бор) (BN) как абразивный материал при обработке легированных сталей выдерживает нагрев до 1200" С (алмаз только до 600° С). Весьма термостойкие и твердые нитриды бора служат в качестве огнеупоров и полупроводников. [c.525]

В Советском Союзе разработаны методы получения и нового сверхтвердого материала — боразона (кубического нитрида бора). Он не уступает по твердости алмазу, но в отличие от последнего им можно работать при высоких температурах — до 1900° С (тогда как кристаллы алмаза сгорают в воздухе при температуре 850—1000° С). Его с успехом применяют для шлифования стали и других материалов. [c.26]

Эльбор (условное обозначение Л или КНБ). Представляет собой кубический нитрид бора (соединение -бора с азотом), называемый также кубонитом и боразоном. Выпускается в виде монокристаллов размерами до 400 мкм и порошков, изготовляемых в соответствии с принятой классификацией зернистости для алмазов. Твердость кубического нитрида бора близка к твердости алмаза, а абразивная способность не уступает синтетическому алмазу. Теплопроводность ниже, чем у алмазов, вследствие чего эльбор -быстро нагревается до высокой температуры, однако обладает теплостойкостью в 1,5 раза выше, чем у синтетических алмазов. При обработке закаленных быстрорежущих сталей стойкость шлифовальных кругов из эльбор а в 4—5 раз выше, чем у кругов из синтетических алмазов. Для обработки твердых сплавов и -неметаллических материалов эльбор не используется. [c.20]

Физико-химические свойства. Кристаллический нитрид бора известен в виде двух разновидностей гексагонального нитрида бора (a-BN) и кубического нитрида бора ( 3-BN). Отечественное название технического продукта P-BN — эльбор, а зарубежное — боразон. [c.161]

Новым искусственным алмазом является б о р а з о н (Эльбор)— соединение бора ( 40%) с азотом (- 50%), получаемый при давлении свыше 10 Мн/л (10 ат) и температуре 1670° С. Он сохраняет свою прочность до =930° С, в то время как алмаз сгорает при температуре 870° С. Практически ценным является то, что боразон при одинаковой твердости с алмазом(Я 5 10 Л Ы м ) не имеет химического сродства с железом, что позволяет выполнять шлифование стальных деталей. [c.335]

Кубический нитрид бора (боразон, эльбор) — новый и перспективный материал, изготовляемый по специальной технологии (при высоких давлениях ), имеет немного меньшую твердость НУ 8500 [c.441]

Кубический нитрид бора (боразон) КИБ Р —ВЫ 3,45—3,54 — — 0.58—0,64 [c.8]

Кубический нитрид бора (КНБ). Второй по твердости после алмаза синтетический сверхтвердый материал, как вещество в природе неизвестен. За рубежом аналогичный материал называют боразоном. КНБ получен путем синтеза в высокотемпературной аппаратуре высокого давления из нитрида бора (BN). Как и графит, имеет гексагональную решетку. КНБ представляет собой химическое соединение двух элементов — бора (43,6%) и азота (56,4%) — и имеет кристалли- ческую решетку почти с такими же строением и параметрами, как и алмаз (см. рис. 1, в). Каждый атом азота соединен с тремя атомами бора и наоборот. Атомы азота и бора связаны между собой прочными ковалентными связями. [c.11]

Закристаллизованные изделия можно подвергать механической обработке с помощью твердосплавного, боразонного и алмазного режущего инструмента, а также ультразвуковой рбработке. [c.191]

Нитриды — соединения металлов и других элементов непосредственно с азотом. Азот, составляющий основную часть воздуха, всегда в какой-то степени участвует в процессах сварки металлов плавлением, и так как его присутствие легко определяется методами аналитической химии и спектрального анализа, то по содержанию азота в наплавленном металле судим о степени защиты зоны сварки от окружающей воздушной атмосферы. При высоких температурах азот реагирует со многими элементами. Так, s-металлы дают нитриды, которые можно рассматривать как производные аммиака NasN MgaN2 и т.д., р-эле-менты образуют промышленно важные нитриды. Например, боразон, или эльбор, BN (АН°=—252,6 кДж/моль s° = = 14,8 Дж/ моль- К), плотность 2,34 г/см 7 пл=3273 К) представляет собой очень твердый материал, почти не уступающий по твердости алмазу нитрид кремния Si3N4 [АН — = —750 кДж/моль = 95,4 Дж/(моль-К), Г л = 2273 К (возгонка)] — полупроводник (Д = 3,9В) нитрид алюминия AIN разлагается водой. [c.343]

Нитриды. Наиболее распространенным веществом для создания КЭП является нитрид бора [75, 78, 86, 91, 92]. Он существует в различных модификациях гексагональный типа графита BNr(a-BN), кубический типа сфалерита ВЫсф(р-ВН), имеющий техническое название эльбор или боразон , и гексагональный типа вюрци-та BNb. Известны промышленное производство и использование нитрида бора первых двух модификаций. Алмазоподобные нитриды BNb и ВЫсф метастабильны при нормальных условиях. Особенно важен из них эльбор, обладающий такой же твердостью и прочностью, как и алмаз, но более высокой (до 2000 °С на воздухе) термостойкостью алмаз сгорает на воздухе при 900 °С. [c.17]

Ковалентные нитриды (алюминия, бора, кремния и др.) являются либо диэлектриками, либо полупроводниками. К этой группе относятся, например, нитрид бора, существующий в двух кристаллических модификациях — aBN (графитоподобная) и BN (алмазоподобная) или боразон, кристаллы которого при высоких давлениях имеют вид полиэдров, обычно тетраэдров и октаэдров. [c.427]

Температура плавления боразопа 3000° С, плотность 3,45 г/см , твердость его близка к твердости алмаза. Температурная устойчивость боразона значительно выше, чем у алмаза. Он также стоек к действию кислот и обладает хорошими изоляционными свойствами. Метод получения боразона основан на аллотропическом превращении нитрида бора гексагональной модификации в кубическую в присутствии катализаторов при высоких температурах. [c.427]

На выносливость сталей заметное влияние оказывает финишная опера-О) ция — шлифование, т.е. важное значение имеет, какими кругами его про- водили. У закаленной стали ШХ15 условный предел коррозионной выносливости в 3 %-ном растворе Na I при базе 5 10 цикл после шлифования алмазным, боразонным и электрокорундовым кругами составляет соответственно 65 25 и 17 МПа [39]. У закаленной стали 40Х наблюдается такая же закономерность, однако различие в величине условного предела коррозионной выносливости значительно меньше. При злектро-корундовом шлифовании происходит отпуск закаленных сталей на глубину 110—150 мкм, микротвердость поверхностных слоев уменьшается на 15—20 % и возникают растягивающие остаточные напряжения 370— 570 МПа. При алмазном шлифовании, благодаря лучшим режущим свойствам алмазов, температура и давление в зоне контакта круга и изделия меньше, чем при электрокорундовом, поэтому в поверхностных слоях закаленных сталей обнаружено некоторое повышение микротвердости и наличие остаточных сжимающих напряжений до 900—1200 МПа [39]. Остается, однако, непонятным, почему при столь значительных сжимающих напряжениях, возникающих в поверхностных слоях образцов в результате алмазного шлифования и низкой шероховатости поверхности, предел выносливости увеличился несущественно, а в коррозионной среде на 10-50 МПа. [c.167]

Подробно влияние электрокорундового, боразонного, алмазного шлифования, а также тонкого точения на формирование структурно- [c.167]

Аналогичным способом в 1957 г. удалось искусственно синтезировать кубическую кристаллическую модификацию нитрида бора BN (так называемый боразон) — вещества по своей твердости превосходящего алмаз получение боразона осуществлялось при давлении около 10 ООО МПа ( 100 000кгс/см ) и температуре около 2500 С в-присутствии катализатора. [c.164]

Образовавшиеся в У. в. кристаллич. и аморфные структуры нередко сохраняются сколь угодно долго в метаста-бильных состояниях после снятия давления. Исходное вещество тоже может быть в метастабильном состоянии. Такое многообразие возможностей используется для получения в У. в. известных и новых модификаций веществ с заданными, часто уникальными физико-хим. и механич. свойствами, напр. техн. алмаза и высокотвёрдой модификации нитрида бора—боразона. Уникальность свойств ме-тастабильных веществ, получаемых в У. в., обусловлена тем, что воздействие У. в. на конденсир. вещество не эквивалентно медленному сжатию и нагреву. Важна кинетика процессов в У. в. и при последующей разгрузке. [c.211]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Большей универсальностью обладают инструменты из поликристаллического нитрида бора с кубической решеткой (P-NB), называемого кубическим нитридом бора (КНБ). В зависимости от технологии получения, КНБ выпускают под названиями эльбор, эльбор-Р, боразон. Нитрид бора (P-NB) по твердости (HV9000) почти не уступает [c.397]

Нитрид бора (эльбор, боразон) 397 Нитроцементация 475 Нихард 425 Нормализация 444 [c.1078]

Большей универсальностью обладают инструменты из поликристал-лического нитрида бора BN с кубической решеткой, называемого кубическим нитридом бора. Его получают спеканием микропорошков нитрида бора (гексагонального, кубического или вюрцитоподобного) при высоких температурах и давлениях или прямым синтезом из нитрида бора с гексагональной решеткой. В зависимости от технологии получения кубический нитрид бора выпускают под названием эльбор, эльбор-Р, боразон. [c.622]

Был получен и другой искусственный материал, так называемый боразон — сплав из бора и азота (40% Во, 50% N), столь же твердый, как и алмаз, но более красностойкий (1930° С вместо 900° С для алмаза). Но большая хрупкость и малые размеры зерен препятствуют применению его для режущего инструмента. Подобными же свойствами обладают соединения никеля, молибдена и бора. [c.36]

В зарубежной металлообработке также во все больших масштабах находят применение сверхтвердые синтетические и природные материалы. Среди них, в основном, две группы материалов материалы на основе алмазов и материалы на основе нитрида бора. Последние под торговым названием боразона появились в последние годы в продаже. К режущим материалам на основе алмазов следует отнести двухслойные пластинки под названием мегадиамант фирмы Дженерал электрик (США), трех-, четырехгранной или круглой форм с подложкой из твердого сплава и соединенным с ней в процессе синтеза тонким (около 0,7 мм) слоем поликристаллов алмаза, предназначенных для напайки на режущие инструменты пластинки фирмы Дебир (Англия) также круглой и квадратной форм из твердого сплава (диаметр до 9,52 мм) с тонким (0,5 мм) слоем нового материала под названием синдайт, состоящего из поликристаллов алмаза со связкой в виде кобальта или никеля. [c.95]

К инструментальным материалам на основе кубического нитрида бора (боразона В2М) следует отнести пластинки, выпускаемые фирмой Дженерал электрик (США) — трех-, четырехгранной и круглой 4юрм (круглые пластинки диаметром 12,7 и 15,8 мм, полукруглые и секторообразные — на их основе) толщиной 4,8 мм, состоящие из твердосплавной подложки с тонким (0,5 мм) слоем поликристаллов кубического нитрида бора. Такие пластинки применяются при обработке закаленных сталей и отбеленных чугунов с обильным охлаждением. [c.95]

Под твердыми составляющими понимается вся группа абразивных минералов. В качестве абразивов в настоящее время используют минералы естественного и искусственного происхождения алмазы, кубический нитрид бора, встречающийся иод названиями эльбор, кубанит, боразон, карбид бора и карбид кремния, злектрокорун-ды белый, нормальный и легированный хромом и титаном и др. Условно относятся к этой группе мягкие материалы крокус, окись хрома, диатомит, трепел, венская известь, тальк и др. В производственной практике гидронолировання в качестве абразива используют вибротела, отходы кирпича, стекольной и керамической промышленности, косточки плодовых фруктов. [c.58]

Впервые нитрид бора был получен Бальменом в 1842 г. Однако его кубическую разновидность удалось получить только сравнительно недавно. В СССР кубический нитрид бора получен в ИФВД АН СССР под руководством акад. Л. Ф. Верещагина. За рубежом кубический нитрид бора (боразон) был получен Р. Вен-торфом и др. [c.163]

Исключительной износостойкостью отличается кубическая форма нитрида бора ВМ (боразон или эльбор) обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, боразон значительно превосходит алмаз по жаростойкости (при нагрева-НИИ алмаз переходит в графит и теряет свои качества, вследствие чего возможности использования алмаза ограничены). Графитоподобная форма нитрида бора, как в чистом виде, так и в сочетании с металлическими связками, проявляет свойства эффективной твердой смазки. [c.154]

Заточку быстрорежущего инструмента кругами из эльбора или боразона рекомендуется производить, применяя охлаждающую жидкость следующего состава 0,6% триэтаноламина, 0,25% буры (технической), 0,5% олезаринового масла, остальное вода. [c.80]

Нитрид бора имеет две кристаллические модификации a-BN (гексагональная) — пиронитрид бора , P-BN (кубическая) — боразон , последний является диэлектриком с высоким электрическим сопротивлением не окисляется вплоть до 1900—2000 (алмаз окисляется н графитизируется при 800 °С). Некоторые свойстпа a-BN и p-BN представлены в табл. 7.2. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...