Черновой металл

Сорбцию из осветленных растворов с помощью древесного угля применяли на некоторых золотоизвлекательных предприятиях в самом начале развития цианистого процесса, когда метод осаждения цинком еще не был окончательно разработан. Вскоре, однако, в силу своих недостатков (высокий расход, низкое качество получаемых осадков) древесный уголь как осадитель благородных металлов был полностью вытеснен цинком. В годы первой и второй мировых войн в связи с нехваткой цинка сорбция древесным углем снова получила некоторое распространение на золотоизвлекательных фабриках. Сорбцию проводили на рамных вакуум-фильтрах, фильтруя цианистые золотосодержащие растворы через слой измельченного угля, предварительно наращенный на поверхности фильтровальных рам. Угольный осадок, содержащий золото и серебро, сжигали и полученную золу плавили с флюсами на черновой металл. [c.237]

Периодически выгружаемый из ванн катодный осадок идет на плавку. В качестве флюсов используют буру и кварц. Для окисления металлического железа (катодной основы) добавляют калиевую или натриевую селитру. Получаемый черновой металл разливают в слитки и отправляют на аффинаж. [c.242]

Переработка возгонов заключается в выщелачивании их водой с переводом в раствор хлористых солей мышьяка, железа, меди, свинца, цинка, а также сульфата и хлорида натрия. Золото при этом восстанавливается до металла и вместе с хлоридом серебра остается в нерастворимом остатке. Суммарное содержание драгоценных металлов в остатке после водного выщелачивания составляет несколько процентов, что позволяет непосредственно плавить его на черновой металл. Раствор хлоридов можно использовать для извлечения цветных металлов. [c.282]

Шихта загружается в отключенную от сети печь при поднятых электродах в определенной последовательности сначала сыпучее сырье с содой и с половиной песка, затем аккумуляторный лом и далее—оставшаяся часть песка. После этого опускают электроды, включают печь и шихта плавится в течение 1,5 ч при 1150—1250 °С. Полученный расплав выливают в подготовленные изложницы и после охлаждения (6—8 ч) осуществляют отделение металла от шлака. Черновой металл содержит, % 70—80 Ag, 6—10 Zn, 12— 20 Си шлак — 0,3—l,5Ag, 5—9 Fe, 1—2 S, остальное — щелочь и примеси. В пылях содержится 1—2 % Ag. [c.354]

Черновыми металлами называют металлы, загрязненные примесями. В число примесей входят вредные и ценные элементы — спутники основного металла. Вредные примеси ухудшают характерные для данного металла свойства [c.76]

Качество черновых металлов во многих случаях устанавливают отраслевыми стандартами. Черновые металль обязательно подвергают очистке от примесей — рафинированию. [c.77]

Черновой металл. Металлическая фаза, образующаяся по основной реакции. Помимо основного металла, она содержит примеси в виде совместно восстановленных других металлов, а также растворимых в металлической фазе компонентов. [c.344]

Черновой металл. Выход годного металла й его качество зависят от способа получения [c.346]

Черновой металл, загрязненный примесями, рафинируют различными методами (с относительно узкими границами применимости). [c.346]

Ликвация. Метод рафинирования чернового металла, основанный на создании гомогенности расплава за счет уменьшения растворимости примесей при медленном охлаждении расплава или на разложении сплава при его медленном нагреве. [c.346]

Производство чернового металла [c.377]

Пламенные (отражательные) плавильные печи плавка мелких руд и концентратов и рафинирование.черновых металлов. [c.432]

Производство чернового металла 344 [c.8]

В другом патенте, принадлежащем той же фирме f44l, описан процесс получения иидия из чернового металла, содержащего в основном цинк и снинец. Расплавленный металл обрабатывают смесью хлорида свицца и хлорида натрия с целью получения шлака, содержащего индий в виде хлорида. Этот хлоридный шлак выщелачивают разбавленной серной кислотой н индий осаждают из раствора цинковой пылью. Полученный губчатый металл плавится, и цинк удаляется путем обработки хлором. Технический металлический индий затем сплавляют, отливают в аноды и подвергают очистке электролизом. [c.222]

Катодный осадок из электролизера разгружают периодически по мере накопления. Для этого процесс останавливают и выпускают из электролизера обеззолоченный раствор. Катодный осадок промывают подачей воды в катодную камеру и подсушивают продувкой сжатым воздухом. Катодные блоки извлекают из электролизера, освобождают их от катодного осадка и заполняют свежей порцией углеродного материала. Важная особенность катодов из углеродного материала состоит в том, что они позволяют осаждать до 30—50 кг металла на 1 кг углеродного материала. Поэтому содержание углерода в разгружаемом осадке составляет всего 2—3 %. Для удаления углерода осадок прокаливают при 500—600 С. Полученный черновой металл, содержащий в сумме 95—96 % золота и серебра, отправляют на аффинаж. [c.234]

Регенерация угля. Насыщенный уголь можно перерабатывать сжиганием его с последующей плавкой золы на черновой металл или элюированием благородных металлов с помощью различных растворителей. Последний метод позволяет регенерировать сорбент и поэтому более рационален. Десорбентами золота могут служить горячие цианистые растворы, жидкий (безводный) аммиак, водные растворы сернистого натрия или щелочей и некоторые другие вещества. [c.240]

Как было показано ранее, платиновые металлы, содержащиеся в сульфидных медно-никелевых рудах, проходят через пирометаллургические операции, концентрируются в черновом металле и поступают на электролитическое рафи-нирован[1е никелевых и медных анодов. Причем в зависимости от условий проведения этих операций большее или меньшее количество платиновых металлов может переходить в сбросные или оборотные продукты, что в конце концов приводит к безвозвратным их потерям. [c.393]

Для получения шлаков оптимального состава в качестве флюсов в цветной металлургии чаще всего используют кварциты и известняки. Вместо обычной кварцитовой породы часто применяют золотосодержащие кварцевые руды, так как при плавке из них в штейн или черновой металл попутно извлекаются благородные металлы. [c.84]

Образующаяся в циклоне смесь расплава и газов выводится из отверстия в нижнем торце циклона и попадает в разделительную камеру 2, сообщающуюся с электропечью 3, а газы из разделительной камеры после охлаждения и очистки поступают на производство H2SO4. Разделительная камеры отделена от электропечи агрегата водоохлаждаемой перегородкой 4 которая позволяет поддерживать в плавильной части печи окислительную атмосферу, а в электропечи—восстановительную. Расплав в электропечи отстаивается. Шлак подвергается электротермическому воздействию с добавлением кокса, в результате чего цинк и частично свинец возгоняются и в виде парогазовой смеси направляются в конденсатор, из которого цинк и свинец выпускаются в виде чернового металла. [c.155]

Принцип плавки в жидкой ванне состоит в том, что перерабатываемое сырье непрерывно загружается на поверхность барбогируемого окислительным газом расплава, где осуществляются с большой скоростью ргребуемые физикохимические превращения и генерируется тепло для поддержания необходимой температуры. Полученные в результате плавки расплавы (шлак, штейн или черновой металл) [c.156]

Плавка в короткобарабанной печи проводится периодически. В качестве топлива применяют угольную пыль или природный газ. Общая продолжительность плавки 3—4 ч. Недостатки способа периодичность процесса, невысокая производительность печи, низкое прямое извлечение свинца в черновой металл (85—88 %). [c.246]

Получающийся пирометаллургическим способом цинК обязательно содержит большое количество металлов-примесей (РЬ, d, Fe, Си и др.), возгоняемых вместе с ним или попадающих в него из выносимой газами пыли. Поэто-г му дйстилляционный цинк как и всякий черновой металл нуждается в рафинировании. [c.260]

Технический алюминий. Выплавленный в электролизерах алюминий из ковша переливается в миксеры с электрическим или газовым обогревом. Емкость миксеров 8—30 т, глубина ванны 400—600 мм. Черновой металл загрязнен взвесью пленок AI2O3 и содержит около 0,2—-0,4 мл водорода на 100 г. Наличие водорода в алюминии объясняется отчасти некоторой влажностью исходного глинозема. [c.54]

При нагреве. Процесс используется, когда эвтетйка составляет основу исходного материала. Нагрев ведется до температуры несколько выше солидуса. Исходный материал — черновой металл. Легкоплавкие компоненты вытапливаются и располагаются по границам зерен первичных кристаллов основного металла, которые остаются в твердом состоянии. Происходит ликвация. [c.346]

Ликвация с образованием интерметаллических соединений. Процесс (по Кроллу) состоит в том, что к расплаву чернового металла, загрязненного примесями, добавляется другой металл или несколько металлов. Образуются интерметаллические соединения между примесями и присадочными металлами, которые должны быть нерастворимы в основном металле или растворимость которых должна зависеть от температуры. При этом образуются тугоплавкие соединения постоянного состава [c.346]

Смотреть страницы где упоминается термин Черновой металл : [c.679] [c.763] [c.235] [c.313] [c.67] [c.156] [c.235] [c.344] [c.344] [c.345] [c.346] [c.348] [c.351] [c.375] [c.376] [c.377] [c.377] [c.378] [c.378] [c.378] [c.344] [c.344] [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...