Установка грануляционная

Гидравлическое транспортирование материалов применяется в горнодобывающей промышленности для перемещения полезных ископаемых и породы (гидродобыча), на обогатительных фабриках для подачи сырья при мокром обогащении и удаления отходов, на предприятиях химической промышленности для удаления огарков, в грануляционных установках и т. д. Механическая смесь частиц транспортируемого материала с водой (гидросмесь) называется пульпой. [c.287]

Шлак в зависимости от состава подается либо к грануляционной установке, либо к подготовленным формам [c.33]

Рис. 2. Схема установки для грануляции шлаков / — площадка 2 — ковш для шлака 3 - летка 4 - шлаковый желоб 5 — сопло для подачи воды 6 — грануляционный желоб 7 — желоб для пульпы 8 решетка, задерживающая корольки 9 — отстойник

В действительности объемный вес выпускаемой гранулированной ваты составляет 200—250 кг/м . Однако преимущество гранулированной ваты по сравнению с сырой заключается в том, что в условиях службы она менее подвержена уплотнению. Грануляция ваты может быть произведена не только в заводских условиях, но и непосредственно на месте потребления, поскольку грануляционная установка является весьма простой. [c.118]

Для установки в грануляционных башнях [c.333]

Эта установка имеет низкую степень аппаратурного оформления теплообменных процессов [14]. Теплообмен между шлаком и грануляционной водой происходит в грануляционном желобе и гидроэлеваторе отстойника. Степень использования тепла шлака в этом аппарате очень низкая, так как значительная часть нагретой воды теряется при гидравлической транспортировке шлака, а крупные куски шлака не успевают остыть в установке и поступают в отвал раскаленными внутри. Змеевики, в которых нагревается сетевая вода, снаружи покрываются слоем шлаковых отложений, в результате чего резко снил аются интенсивность теплообмена и температура сетевой воды на выходе из теплообменника, что также уменьшает эффективность установки. Грануляционная вода за счет выщелачивания растворимых компонентов шлака приобретает агрессивные коррозионные свойства. Змеевики из обычной углеродистой стали быстро разъедаются и выходят из строя за короткий срок. [c.161]

Схема действующей установки по использованию тепла шлака показана на рис. 3-18. Горячий шлак из электропечи 1 по грануляционному л<елобу 2 вместе с гранулирующей водой подается в шлакоприемник 4. Охлажденный шлак из шлакоприемника гидроэлеватором 9 направляется в отвал. Нагретая до 80°С вода перетекает [c.160]

Одночервячные экструдеры применяют, главным образом, при получении труб, пленок, листов. Многочервячные экструдеры используют, прежде всего, в грануляционных установках. [c.65]

Жидкий шлак, выливаемый из ковша, попадает в воду и превращается в гранулы. Над бассейном на колоннах располагаются грейферные электромостовые краны, при помощи которых гранулированный шлак вычерпывают из бассейна и грузят в железнодорожные вагоны. Для уменьшения содержания воды грейферы имеют отверстия диаметром 10—12 мм. Грануляционный бассейн имеет несколько секций, поэтому слив шлака возможен одновременно из нескольких ковшей. Возможно также совмещение грануляции шлака в одних и выборка гранулированного шлака из других секций. Возможность одновременного слива нескольких ковшей, а также одновременная грануляция шлака и отгрузка гранулята обеспечивают высокую производительность этих установок, что является их преимуществом перед установками по- [c.135]

Проведенные на этой установке испытания показали, что способ горячего выщелачивания соле1Вых шлаков осуществим, но для устранения хлопков необходимо равномерное поступление шлака на грануляционный желоб и сохранение достаточно большого (порядка 10) отношения ж т в течение всей операции выщелачивания. [c.166]

На рис. 10.1 представлена грануляционная установка В. Ф. Крылова и Н. С. Крашенинникова, применяемая при полусухой грануляции доменного шлака. Расплавленный доменный шлак из шлаковозного ковша 4 поступает в чугунную ванну 3, а затем в грануляционный желоб 2, рас- [c.191]

Перед пуском холодной печи необходимо проверить состояние тигля и футеровки, толщину подины печи, надежность закрепления электрода, наличие подачи воды в водоохлаждаемые элементы, наличие воды в резервуаре грануляционного устройства и его исправность, исправность механизмов подачи электрода, наклона печн, установки приемной корзины. [c.517]

Для грануляционного агрегата, эксплуатируемого на заводе фирмы "Айо - штальбу" (ФРГ), чугун доставляют в ковшах миксерного типа и через распределитель подают равномерно к нескольким распыляющим головкам установки. Чугун распыляется на мелкие частицы сферической формы, которые быстро застьшают и падают на дно заполненного водой бункера, а затем ленточными конвейерами извлекаются из бункера для подачи на склад. [c.66]

При выработке гранулированного карбамида раствор упаривается до концентрации 99,8% 0(NHз)2 в двухступенчатой вакуум-вынарной установке (аппараты 27, 28). Остаточное давление в первой ступени выпарки составляет 300—400 мм рт. ст., во второй ступени 40—15 мм рт. ст. Разрежение в выпарной системе создается паро-эжекционными вакуум-насосами. Плав карбамида из второго аппарата 28 перекачивается в верхнюю часть грануляционной башни. Гранулы выгружаются из башни специальным механизмом и системой транспортных устройств подаются на классификацию. При этом возможно получение двух фракций кормового карбамида (гранулы размерами 0,2—1 мм) и карбамида для удобрения (гранулы размерами 1—2,4жл ). [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...