Штамповые Критические точки

Критические точки, температуры отжига и твердость штамповых сталей горячего деформирования в состоянии поставки [c.95]

Критические точки (в °С) штамповых сталей для холодного деформирования [10] [c.634]

Химический состав штамповых сталей для горячего деформирования приведен в табл. 54,значения критических точек — в табл. 55, режимы ковки и отжига — в табл. 56. [c.656]

Температура нагрева при закалке штамповых инструментальных сталей для горячей деформации, содержащих Сг—Ni—Мо или Сг— Ni—Мо—V, из-за небольшого содержания карбидообразующих компонентов должна лишь немного превышать температуру критической точки Аз 830—870° С (см. табл. 48), при этом не требуется продолжительной выдержки при нагреве (5—20 мин). Штампы очень больших размеров помещают в печи, нагретые до температуры 400 С, затем нагревают до 680—700° С, выдерживают при этой температуре и только после этого нагревают до установленной температуры закалки, осуществляя тем самым ступенчатый нагрев. [c.238]

Дальнейшее легирование штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования, содержащих 8—9% W, 1—3 /о Ni (например, сталь марки W1), существенно не улучшает вязких свойств, хотя уменьшаются температуры критических точек Ai и Аз, а также температура размягчения стали. Поэтому теплостойкость стали W1 ниже, чем теплостойкость безникелевой инструментальной стали марки W2 (табл. 120). [c.275]

Температура отпуска стали и, следовательно, температура безопасного разогрева штампа в значительной степени зависят от положения критических точек Ас и Агу превращений (табл. 3). В условиях неравномерного прогрева штампа его прочность в большой мере определяется величиной коэффициента теплового расширения стали, который желательно иметь тем меньшей величины, чем массивней штамповый кубик и чем относительно больше разогревается штамп в процессе работы (табл. 4). [c.367]

При низкой разгаростойкости рабочая поверхность быстро покрывается сеткой трещин, проникающих иногда на большую глубину и вызывающих потерю размеров и даже разрущение штампа. Разгаростойкость Тем больше, чем ниже содержание углерода (а также вольфрама) и твердость стали [46] и чем выше температуры критических точек [47]. Вместе с тем при излишне низких содержании углерода и твердости резко снижаются прочностные характеристики. Эти условия определяют состав штамповых сталей, их структуру и термическую обработку и требования по теплостойкости. [c.1225]

Критические точки, температуры отжига и высокого отпуска штамповых сталей для горячего деформирования [2,10] [c.1231]

Критические точки и температуры отжига и высокого отпуска доэвтектоидных штамповых сталей [c.886]

Закалка и отпуск штампов. В табл. 34 приведены температуры критических точек и практические температуры нагрева штамповых сталей для закалки [1], [67], [71], [c.895]

Температура нагрева под закалку большинства конструкционных и инструментальных легированных сталей находится в пределах 800-880°С (дня каждой марки стали свой узкий интервал закалочных температур). Для сталей с большим содержанием карбидообразующих элементов температура нагрева под закалку значительно превышает критические точки Ас1 и Асз- Например, штамповые стали типа ЗХ2В8Ф закаливают с температур [c.367]

В настоящее время могут быть определены лишь значения и (То 2. входящие в уравнение (1.7). Значения остальных параметров Р и а применительно к штамповому инструменту неизвестны и, следовательно, инженерный расчет долговечности материалов, используемых для штампов горячего объемного деформирования, не может быть еще осуществлен. Не случайно поэтому в технической литературе отстутствуют сведения, на основании которых можно было бы заключить, что выбор штамповых материалов осуществлен в соответствии с положениями линейной механики разруше1шя. Тем не менее авторы ряда работ в своих исследованиях обращают внимание на целесообразность определения К и усталостной долговечности штамповых сталей. Так, в работе [69] при определении критического коэффициента интенсивности напряжений стали Н-50 (0,34 % С, 5,24 % Сг, 1,29 % -Мо, [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...