Улитка металлическая

При напорах 35 80 м устанавливают турбины Френсиса с вертикальным валом, клёпаной или сварной металлической улиткой. При напорах 25—35 м устанавливаются также высоконапорные турбины Каплана усиленной конструкции. [c.273]

Металлические улитки, работая при больших напорах, должны выдерживать большое внутреннее давление. Материал трубы исполь- зуется лучше всего при круглом ее сечении, будучи тогда равномерно напряженным. Поэтому металлические улитки, являющиеся по существу согнутыми сужающимися трубами, [c.62]

Наибольший напор, при котором еще применимы бетонные улитки (близкий к 30 м), определяется экономическим расчетом при излишне большом напоре требуется настолько сильная арматура улитки, что дешевле принять металлическую улитку кроме того, большое насыщение бетона арматурой может оказаться невыполнимым. [c.63]

Стенки круглых металлических улиток должны были бы работать, как и в трубах, только на разрыв. Однако здесь труба улитки имеет продольную прорезь для выпуска воды в направитель. Стенка, имея такой разрыв, принуждена была бы изгибаться, тем более что на нее передавалось бы усилие давления воды и на крышку турбины, если бы работа вырезанной ее части не заменялась работой особых связей, помещенных на место этой части. [c.66]

У вертикальной спиральной турбины (фиг. 9-14) улитка обычно металлическая, литая или сварная листовая она забетонирована наполовину или полностью. В последнем [c.98]

При практическом применении способа два отверстия обычно закладываются в пределах первого или второго после входа квадранта улитки и притом необязательно в одном и том же радиальном сечении. При металлической улитке эти отверстия часто возможно осуществить и на турбине, уже пущенной в эксплуатацию. При бетонной улитке закладка соединительных трубок производится при ее бетонировке. [c.252]

Ножевые пневматические ручные ножницы с прямой рукояткой модели П-5401 (рис. 40) состоят из металлического корпуса 7, резиновой рубашки 6, планетарного редуктора 5 с эксцентриковым водилом, ползуна 4 с закрепленным верхним подвижным ножом 5, улитки 1 с закрепленным неподвижным ножом 2, ротационного двигателя 8, плунжера 9. Рабочее давление воздуха 5 кГ/см . Расход воздуха под нагрузкой 0,9 м мин. Пуск ножниц в действие осуществляется нажатием кнопки пускового устройства, Б результате чего сжатый воздух из магистрали поступает в рабочую полость двигателя и сообщает ротору двигателя 8 вращательное движение, которое через планетарный редуктор передается эксцентриковому хвостовику водила. Водило соединено с ползуном, на котором закреплен верхний нож. Ползун с ножом движутся возвратно-поступательно. Число двойных ходов верхнего ножа в минуту на холостом ходу 2500 250, при наибольшей нагрузке 2000 200. Масса ножниц — 2,6 кг. [c.57]

I — барабан пружинного двигателя 2— улитка , 5 — зубчатое колесо 4 — металлическая лента. [c.120]

Применение пространственного кулачка — улитки (рис. 79). Улитка связана с вращающимся барабаном пружинного двигателя нерастяжимой металлической цепочкой или лентой. Крутящий момент поддерживается постоянным на оси улитки , так как в начале работы двигателя при большом значении момента спуска окружное усилие действует на малое плечо (при этом цепочка сматывается с малого радиуса улитки на барабан), а по мере спуска пружины плечо увеличивается. Радиус улитки рассчитывают таким образом, чтоб ы его значение возрастало соответственно падению момента пружинного двигателя. [c.120]

Центробежная свеклорезка СЦБ-16М (рис. 2.12) применяется для получения свекловичной стружки. Мащина состоит из цилиндрического корпуса 8 с четырьмя съемными опорными лапами 5, которыми свеклорезка опирается на металлический каркас 4 кожуха 1, загрузочного бункера 9 трехлопастной улитки 7, которая получает вращательный [c.62]

Колесо насоса открытого типа прессуется одновременно с лопатками и закладкой металлической детали во втулку, обеспечивающую надежную посадку на вал. При монтаже фторопластовых деталей на раме насоса осуществляется тщательная подгонка их и защита конца вала специальной фторопластовой гайкой на резьбе. Крыщка насоса соединяется с улиткой с помощью накидного фланца и болтов. Сальниковая набивка применяется из фторопласта-4 с наполнителями. На рис. 58 показаны насос и детали из фторопласта-4 и 42Л, а на рис. 59 — центробежный насос в сборе. Такие насосы у нас изготовляются из фторопла-СТЗ-42Л, производительностью 24 м /ч при напоре 20 м вод. ст. [c.128]

В металлической стейке отверстия сверлятся. Перед бетонировкой бетонной улитки к опалубке пришивается снаружи строганая шайба (фиг. 18-3). После снятия опалубки отверстие (диаметром 6-г 13 мм) сверлится изнутри улитки. Оно должно быть строго перпендикулярно к поверхности стенки и не иметь заусенцев. Если кромки и скругляются, то лишь слегка. Во избежание засорения должна иметься возможность промывать трубки и отверстия водой из водопровода под напором. [c.253]

После остановки тягодутьевых машин разбирают полу-муфты, проверяют центровку, вскрывают корпуса подшипников и крышку (съемную часть улитки) и выводят ротор. Изношенные сварные швы крыльчатки зачищают до металлического блеска и проваривают до требуемого профиля шва. При абразивнохМ сквозном износе входных кромок профильных полых лопаток дутьевых вентиляторов из-за переноса золы с воздухом рециркуляции срезают входную кромку, выполненную из трубы, удаляют из полости лопатки золу и пыль и приваривают к лопатке новую трубу с сохранением профиля входной кромки. На профильных полых лопатках не допускаются дефекты, нарушающие герметичность и прочность. Неровности на них должны быть не более 2 мм и иметь плавный переход к основной поверхности листов. [c.304]

Определение разрывного усилия веревок производится на специальных машинах. Для укрепления образца в клеммы машины существует ряд приспособлений. Есть конические зажимы с насечками, в которые укрепляются концы образца веревки, а сами зажимы могут быть помещены в клеммы машины. Недостаток такого закрепления состоит в том, что при растяжении образцы утоняются, их концы выскальзывают из зажимов, и образец трудно довести до разрыва " поэтому в большинстве случаев для укрепления веревочных образцов применяют приспособления, так называемые улитких., представляющие собой металлические круги или цилиндры, в бороздках которых помещаются концы испытуемого образца. Надежность крепления в улитках основана на трении веревки о сталь улитки коэфициенты трения по хорошо отшлифованной поверхности равны 0,13, по шероховатой поверхности — 0,38. При применении улиток разрыв образца происходит между ними и дает действительное значение разрывного усилия. При испытании на разрыв необходимо иметь три образца, выдержанные не менее 24 часов в сухом помещении. Для новых веревок значение разрывного усилия можно определять как среднее из произведенных испытаний для веревок, бывших в эксплоатации, действительное значение разрывного усилия определяется по минимальному значению. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...