Термическая внутрикотловая

Термическая внутрикотловая обработка воды. ............546 [c.521]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ВНУТРИКОТЛОВАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ [c.547]

Теплотехнические свойства жидких топлив 347 Теплохимическое испытание котлов 562 Термическая внутрикотловая обработка воды 546 [c.726]

Термическая внутрикотловая обработка воды.............546 [c.521]

Конструктивной разновидностью термической деаэрации питательной воды является дегазация ее в различных устройствах, размещаемых внутри барабана котла. Такая внутрикотловая или внутрибарабанная деаэрация применяется для защиты от коррозии котлов низкого давления, не имеющих водяных экономайзеров или оснащенных чугунными экономайзерами, устойчивыми против коррозионного действия кислорода. Дополнительным условием применения этого вида термической деаэрации является более или менее равномерная подпитка котла водой. Преимуществом внутри-барабанной деаэрации является отсутствие необходимости в специальном обслуживании, а недостатком — обогащение пара кислородом, способствующим коррозии конденсатного тракта (в паровой фазе кислород не вызывает коррозии стали). [c.383]

Термическая обработка питательной воды внутри котлов. Внутрикотловое термическое умягчение питательной воды рекомендуется применять в малых котельных установках. [c.82]

Внутрикотловая термическая обработка воды позволяет работать при питании котла водой с жесткостью до 40° без применения сложных водоумягчительных устройств. [c.82]

С питательной водой в котел поступают растворенные в ней соли, выпадающие в осадок в виде шлама. Особенно много шлама выделяется при питании котлов сырой водой, а также при внутрикотловом термическом умягчении воды. При этом в котле скапливается большое количество солей, приводящих к вспениванию воды. [c.335]

Рассматриваем ы й котел оборудован приспособлениями для внутрикотловой термической ПОДГОТОВКИ воды. В верхнем барабане 4 размещен реактор 12, сливной короб 13 и контур перекачки 14, в нижнем барабане 5 установлен под углом перфорированный лист 15, через который фильтруется вода перед тем, как он поступает в трубы конвективного пучка и коллекторы экранов. 5 67 [c.67]

Питательная вода поступает в паросборник 19 через штуцер 16 пройдя устройства внутрикотловой термической очистки, она опускается по широкой трубе 20, распределяется по коллекторам 1, 2, 3 и 4 и входит в экраны и в кипятильные трубы. В верхних коллекторах 8 п 11 начинается отделение пара от воды, которое завершается в паросборнике 19, к которому присоединены коллекторы 11. Так как это присоединение сделано по касательной к поверхности барабана, то поток пароводяной смеси приобретает вращательное движение. Вода как более тяжелая отбрасывается к стенкам барабана, а пар поднимается вверх и поступает в сепаратор 15, из него по паропроводу 12 в пароперегреватель 10 и по трубопроводу 9 выходит из пароперегревателя. [c.116]

Продувка котла. С питательной водой в котел поступают растворенные в ней соли, выпадающие в осадок в виде шлама. Особенно много шлама выделяется при питании котлов сырой водой, а также при внутрикотловом термическом умягчении воды. При этом в котле скапливается большое количество солей, приводящих к вспениванию воды. Для удаления из котла скапливающегося шлама, а также снижения солесодержания в котловой воде производят продувку котла. [c.217]

Для парогенераторов малой производительности применяют внутрикотловую обработку воды, при которой в питательную воду добавляют химические вещества — антинакипины. Антинакипины вступают в реакцию с солями и переводят последние во взвешенное состояние с образованием хлопьев шлама. Шлам удаляют с продувочной водой. Газы, растворенные в воде, удаляют химическим или термическим способом. Процесс удаления из воды растворенных газов называется деаэрацией. [c.126]

Внутрикотловая обработка щелочными антинакипинами Фильтрование — Na-катионирова-ние — термическая деаэрация — амини-рование [c.274]

Для неэкранированиых котлов сравнительно небольшой производительности (с давлением не выше 15 am и паронапряжением до 30 час) и с большим невозвратом конденсата более простым является применение упрощённых методов — внутрикотловой и термической обработки воды и частичное катионирование. [c.190]

Для обескислороживания питательной воды как при внутрикотловой, так и при докотловой обработках воды можно применить термическую и химическую деаэрации. Содержание кислорода в питательной воде не должно превышать [c.162]

На этих котлах применено внутрикотловое термическое умягчение воды. В каскадном реакторе, размещенном в верхнем барабане, осуществляется подогрев и деаэрация воды. Выпадающие при этом соли временной жесткости частично оседают в реакторе в виде шлама, который периодически удаляется. Большая часть шлама сбрасывается вместе с водой в нижний барабан, служащий одновременно грязевиком-шламоотстой-ником, откуда шлам удаляется при периодической продувке. [c.30]

Применительно к котлам давлением 11 МПа принципиальное отличие комплексонного рел<има от фосфатирования заключается в создании на всей внутрикотловой поверхности достаточно равномерно распределенных образований из продуктов термического разлолгепия комплексонатов железа, обладающих высокой теплопроводностью и плотностью п препятствующих протеканию коррозии под нагрузкой и стояночной коррозии. Такое положение в решающей мере объясняется зависимостью интенсивности процесса термолиза комплексонатов именно от температуры, постоянной и равной температуре насыщения в контуре естественной циркуляции, но слабой зависимостью этого процесса от тепловой нагрузки. При очень высоких тепловых нагрузках, нарушении нормального режима кипения с образованием в пристенном слое паровой фазы и колебаниях температуры металла локального участка стенки экранной трубы (см. 2.3) термолиз комплексонатов на этом участке может протекать интенсивнее, чем на остальной поверхности. Однако следует учитывать, что в отличие от фосфатирования при комплексонной обработке дестабилизации нормального режима кипения при 9<<7кр произойти не может, поскольку отсутствуют условия для запирания пара в плотных, малопористых образованиях на теплоотдающей поверхности (см. 3.1), тем более что и теплопроводность их в 3—5 раз выше, чем обычных железоокисных (железофосфатных) отлож.ений. В связи с плотной упаковкой кристаллов магнетитная пленка, обра- зующаяся прн комплексонной режиме, в значительной ме- [c.154]

Некоторые конструктивные факторы. Выше (см. 2.2— 2.6) уже обращалось внимание на важную роль конструктивных факторов в борьбе с внутрикотловой коррозией. Так, коррозионное растрескивание металла барабанов, изготовленных из сталей 22К и 16ГНМ, в большинстве случаев удавалось предотвращать за счет закругления кромок трубных отверстий, установки защитных рубашек на вводах в барабан относительно холодных (или горячих) потоков, устройства парового (водяного) разогрева барабанов, повышения толщины стенки на 15—20 мм и уменьшения внутреннего диаметра с 1800 до 1600 мм (барабаны из стали 16ГНМА). Предупреждение повреждений гнутых участков необогреваемых труб в результате коррозионной усталости потребовало обеспечения дренируемости этих участков, уменьшения овальности гибов и повышения их толщины. Одним из определяющих условий предотвращения стояночной коррозии внутренней поверхности пароперегревателей и экономайзеров является возможность их опорожнения при простоях котлов. Повреждений камер и коллекторов из-за коррозионно-термической усталости во многих случаях удается избежать предупреждением попадания сравнительно холодного потока на горячую поверхность металла. Нередко удавалось существенно ослабить или прекратить внутреннюю коррозию под напряжением различных узлов, труб, штуцеров за счет снятия дополнительных механических и термических нагрузок, вызываемых защемлением котельных элементов, отсутствием свободы их перемещений при изменении температуры, концентрацией напряжений в неудачно выполненных сварочных и других соединениях. [c.222]

В лабораторных и стендовых условиях, а также непосредственно на ТЭС на протяжении ряда лет систематически проводился широкий ко м пл екс н а у чно - ис сл е дов ательских и наладочных работ с целью всестороннего изучения внутрикотловых физико-химических процессов, со-в ршенствования технологии обработки воды, упорядочения водных режимов котлов, а также разработки методов прецизионного аналитического и автоматизированного химконтроля. Результатом этих исследований явилось широкое внедрение на отечественных ТЭС комбинированных катионитных водоподготовительных установок, термических деаэраторов и коррекционного фосфатного режима котловой воды. Для обеспечения требуемой чистоты пара, котлы барабанного типа были оснащены паросепарирующими и продувочными устройствами, а также приборами для непрерывного контроля качества пара и конденсата. [c.6]

Белянин С. А., Кирчинцев А. Н. и др., Внутрикотловое устройство для термической обработки питательной воды. Авт. свид. СССР, кл. 136, 13,, 136, 18 (Р,22с1) 179192, опубл. 1.11.65. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...