Сушильные установки пневматические

В пневматических сушильных установках обычно приходится перемещать частицы неправильной формы. Коэффициент лобового сопротивления таких частиц отличается от соответствующих значений для частиц правильной — шарообразной — формы. [c.637]

Окрашенный на малярном месте вагон передвигается по рельсам лебедкой и устанавливается в сушильной установке. Кассеты пневматическими цилиндрами передвигаются на роликах по поперечным двутавровым балкам в направлении, перпендикулярном оси вагона, и передвигаются к боковым стенкам вагона. [c.268]

В серийном производстве процесс пайки часто механизируют. Например, собранные узлы подвешивают на подвесках карусельной установки и опускают в соляную ванну с помощью пневматической педали. После пайки и остывания детали до температуры 200—250° С ее промывают в горячей воде для удаления остатков соли и затем просушивают в сушильных шкафах. Детали, подвергаемые после пайки закалке в воде, последующей промывке не подвергают. [c.208]

В состав основного технологического оборудования производственных подразделений, занимающихся изготовлением деталей из керамики, входят прессы гидравлические, механические, пневматические и другие, сушильные шкафы и установки, термические печи для обжига, металлорежущие станки — токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и др. [c.168]

Сушильная установка с вибрационно-фавитационным сублиматором состоит из цилиндрического корпуса I, в котором размешены две входящие одна в другую гребенки полок 2 с электронагревателями 3 (рис 5.4.8). Гребенки полок соединены в жесткую конструкцию, которая крепится на амортизаторах 4 к основанию 5 сублиматора и получает колебательное движение от электрических или пневматических вибраторов 6. Все полки сублиматора имеют регулируемый уклон. На крышке 7 сублиматора расположен винтовой питатель 8 с маятниковым распределением льдокрошки. Ледяная крошка из питателя поступает на верхнюю полку 10, откуда под действием силы тяжести и вибрации перемещается на нижележащую, а затем через все полки до выгрузного люка II, расположенного в нижней части сублиматора. Скорость перемещения материала определяется углом наклона полок и частотой колебаний. [c.559]

Фиг. 34. План и разрезы концепропиточной регенерационной А—концепропиточная и регенерационная Б—кладовая В—котельная /—бак для отстоя свежей смазки 2—бак для отстоя регенерируемой смазки 5—фильтр для очистки свежей смазки —филыр для очистки регенерируемой смазки 5—бак для пропитки концов 5—бак для пропитки польстерных щёток 7—стол для разборки и трёпки концов 8— сушильный шкаф 9— моечный бак с двумя отделениями / —воздушный пресс для отжима смазки 11—ручной насос БКФ-4 13 — раздаточный бак для пропитанных концов 14 — раздаточный бак для пропитанных польстеров /5—ящик для грязных концов и польстеров /5—ящик для негодных концов и польстеров У7—стол раздатчика 75—весы настольные 19 — настенный шкаф 2(7—табурет 21—стеллаж для чистых концов 22—ларь для чистых польстеров 25—паровой котёл 2 —конденсатный бак 25—Ц.Б. насос с электромотором 25—установка пневматической подачи смазки

Фиг. 232. Установка стержневого ящика на машине с перекидным столом ВФ-13 и ВФ-20 J — стол машины 2 — стержневой ящик 3 — сушильная плита 4 - пневматический прижим сушильной илиты.

Процесс сушки в пневматической системе протекает интенсивно, и, как показали опыты на подмосковном и богословском углях, при вводе топлива в тракт сушильной среды этот процесс пргмерно за 1,5 л до горловины мельницы в основном заканчивается, поэтому установка трубы-сушилки является излишней, и схема по фиг. 27 может быть заменена более простой схемой по фиг. 26. [c.103]

В поточной линии для сборки-сварки крышек и днищ (рис. 193) на стенде 1 производится газокислородная обрезка кромок днищ. Затем по монорельсу днище передается на стенд 2, где размечаются и накерниваются отверстия. На установке 3 производится автоматическая газокислородная вырезка отверстий, после чего днище поступает на стенд 4 для сборки и прихватки фланца. На стенде 5 полуавтоматом А-537, установленным стационарно, сваривается в среде углекислого газа внутренний шов, соединяющий фланец с днищем, а на стенде 6 сваривается наружный шов под юсом сварочным трактором ТС-17МУ. На стенде 7 производится установка патрубков, а на стенде 8 — перегородок. Привариваются перегородки к днищу в среде углекислого газа полуавтоматом А-537. После контроля качества сварки крышка подается на участок механической обработки, откуда по рольгангу поступает в камеру подготовки к окраске, а затем пневматическим подъемным столом подается на подвесной конвейер, который транспортирует крышки, в окрасочную и сушильную камеры. Готовые крышки поступают на линию сборки кожухотрубной аппаратуры. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...