Газификаторы

Газификация производится в двух ступенях. Дробленый подсушенный уголь поступает в камеру для отгонки летучих, которая представляет собой рециркуляционный реактор с псевдоожиженным сло м, работающий при температуре 700—900°С, где происходят возгонка летучих и связывание серы доломитом. Продувка слоя производится горячими газами, состоящими из СО, Hj, СО2, которые образуются в топке-газификаторе, а также N2 и Н2О. Скорость газов, проходящих через слой, со- [c.28]

Рис. 1.12. Схема ПГУ с предварительной газификацией твердого топлива в псевдоожиженном слое дробленый доломит 2 — дробленый уголь 3—угольный шлюз 4—доломитовый шлюз 5— осушитель угля 6—рециркуляция газа 7—рециркуляционный компрессор й—подача угля- в газогенератор 9—подача доломита 10-реактор с псевдоожиженным слоем 11—использованный доломит 12—топка газификатора 13—переработанный крупнодисперсный уголь 14 — мелкодисперсный уголь 15 — воздух 16—пар 17 — зола 18 — система возврата частиц 19 — систему удаления твердых частиц 20 — газовая турбина 21 — котел-утилизатор 22 — паровая турбина 23 — электрогенератор 24 — уходящие газы

Твердые частицы, содержащие оставшийся после возгонки углерод и отделенные от использованного доломита, поступают в топку-газификатор, которая работает также по принципу псевдоожиженного слоя. Состоящий из этих частиц слой продувается воздухом и паром и разделяется на две зоны. В нижней протекает в основном реакция горения с образованием СО2 и Н2О и повышением температуры до 1150°С. Частицы золы при такой температуре становятся липкими, агломерируют и оседают на дно аппарата, откуда их можно уже удалить. Таким путем обеспечиваются минимальные потери углерода. Циркулирующие в слое частицы переносят тепло в верхнюю зону слоя, где СО2 и Н2 реагируют с углеродом, образуя генераторный газ. [c.29]

Особое внимание в экспериментах уделялось содержанию вредных смолистых примесей в получаемом газе. Значительное количество их было обнаружено при работе камеры для отгонки летучих с низкими температурами (0,008—0,040 кг/кг подаваемого угля для температур 704—760 °С). В газификаторе с температурой слоя 938—941 °С получено очень низкое содержание смолы (0,0001—0,0003 кг/кг). При номинальных или близких к ним условиях работы газификатора с температурой 982— 1038 °С смолы в получаемом газе не обнаружено. [c.30]

Рабочее тело после МГД-генератора поступает в циклоны-газификаторы 4 и 3. В газификаторе 4 происходит восстановление на полукоксе углекислого газа до оксида углерода и отделение жидкого шлака. Затем часть потока оксида углерода через циклон 5 поступает в камеру сгорания 2, другая часть потока оксида углерода после теплообменников б и 7 и компрессора 8 используется в качестве источника теплоты для подогрева в кауперах I воздуха и основного потока топлива и подается в камеру сгорания 18. [c.400]

Одной из причин интенсивной коррозии топочных экранов является присутствие в продуктах сгорания сероводорода. Наличие H2S в газе вызывает и коррозию элементов газификаторов угля [88]. [c.81]

Конечно, для практики проектирования, например топок с кипящим слоем или газификаторов, интересно знать, как влияет геометрия теплообменных поверхностей на величину коэффициента теплообмена ее со слоем. [c.148]

В систему подачи газообразного фреона входят баллон жидкого фреона, газификатор, магистраль наддува с трубопроводной арматурой, манометрами и редуктором в систему подачи сжатого воздуха — баллон высокого давления, магистраль с редуктором высокого и низкого давления. В последней системе предусмотрена возможность использования сетевого сжатого воздуха, для чего на стенде имеется штуцер для подключения, водомаслоотделитель и фильтр тонкой очистки. [c.73]

На рис. 21 показана принципиальная схема стенда для контроля трубопроводов и других объектов, допускающих вакуумирование. В отличие от стенда, показанного на рис. 20, данный стенд не имеет газификатора фреона, необхо- [c.76]

Осуществляемые в ряде стран и особенно в США исследования, разработки и испытания процессов получения газа в большинстве своем еще далеки от стадии промышленного освоения, чего не скажешь о разработках, проводимых в этой области в Великобритании. Существуют, например, процессы получения низкокалорийного газа для электростанций, и Управление энергетических исследований и разработок США выступило с предложением о заключении контракта на строительство полупромышленной установки также для проведения исследований в этой области. Есть надежда, что полученные результаты приведут к созданию второго поколения газификаторов. Процессы газификации угля являются [c.201]

Кислородные газификаторы — см. Газификаторы кислородные Кислородные рампы Б —391, 393 Кислородные редукторы — см. Редукторы кислородные [c.97]

Марганец помимо того газификатором. [c.223]

Газификатор вмещает до 13 л жидкого кислорода и рассчитан на давление до 12 ат. Он состоит из латунного сварного резервуара I, помещенного в кожух с изоляцией (магнезия) 2. Рядом с газификатором имеется [c.389]

Стандартной ёмкостью холодного газификатора является ёмкость его на 800 кислорода, что в переводе на жидкий кислород [c.389]

Фиг. 207. Газификатор высокого давления (теплый газификатор).

ГАЗИФИКАТОРЫ ДЛЯ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА [c.322]

Количество баллонов, присоединяемых к тёплому газификатору, [c.323]

Во втором циклоне-газификаторе 13 газовый поток взаимодействует с подсушенным углем и водяным паром, в результате чего получается СО-водо-родная смесь (с некоторым содержанием азота), являющаяся исходным сырьем, поступающим для химического производства. [c.400]

Принципиальная схема такого комплекса представлена на рис. 13.7. Теплота, полученная в реакторе /, подводится через промежуточный контур с теплообменником 11 к газификатору 2 и котлу 1 о турбины 9. Газифицируют угол1з водяным паром, подаваемым из отбора турбины. Предварительный подогрев угля I и водяного пара происходит в регенераторе 3. После охлаждения и очистки продуктов газификации в системе 5 горючие газы (Н2, СО, СН4) направляются компрессором 4 к метана-тору 6 в месте потребления. Метани-рование может осуществляться при температуре, целесообразной для обеспечения нужд бытовых и технологических тепловых потребителей. Подог]ревают исходные продукты реакцией метанооб-разования в регенераторе 8. Полученный метан после охлаждения и очистки в системе 7 направляется к потребителям. [c.403]

I — ядерный реактор 2 — газификатор 3 и 8 — регенераторы 4 — компрессор 5 и 7 — системы очистки газов 6 — реактор-метанатор 9 —турбина /0-котел II — теплообменник промежуточного контура /2 — насос I — уголь [c.403]

Непрямой процесс гидрогенизации угля. В настоящее время единственным способом получения синтетических жидких топлив из угля в промышленных масштабах является его возгонка до газообразного состояния с последующей очисткой и конденсацией в присутствии катализатора в метанол, дизельное топливо и (или) бензин. Известны три промышленньгх технологии газификации, а именно сухозольный газификатор Лурги с фиксированным слоем газификатор Копперса — Тотцека с непрерывной подачей и газификатор Винклера с кипящим слоем. Если основной упор будет сделан на производство больших количеств метанола, то, вероятно, наиболее предпочтительной окажется технология Лурги или Копперса — Тотцека. [c.86]

С использованием газификатора. Тексако с температурой парогазовой смеси в турбине 1100°С При использовании малосернистых западных углей количество твердых отходов снижается почти в 3 раза Основное потребление воды и образование твердых отходов происходит на установке по производству метанола Предполагается использование фосфорной кислоты в остальном то же, что и для предыдущей технологии С использованием бинарного цикла [c.91]

С 1973 г. по 1974 г. в г. Вестфилд была проведена другая серия экспериментов со специально импортированными из США углями в одном из газификаторов Лурги после проведения модификаций, согласованных с Британской газовой корпорацией. Американской ассоциацией предприятий газовой промышленности и фирмой Лурги . Цель экспериментов — расширение области применения процесса Лурги для переработки не только качественных углей, которые слабо спекаются, имеют высокую точку плавления и обладают высокой реакционной способностью, подобной той, которая присуща западным углям США, но также и углей Среднего Запада, например, шт. Иллинойс, и Востока, например углей Питтсбурга (США). Такие угли считаются неподходящими для переработки с помощью процесса Лурги, но их месторождения расположены близко к основным рынкам США и, кроме того, широ- [c.200]

Газификационные установки низкого давления. К установкам этого типа относятся газификаторы, рассчитанные на максимальное давление кислорода до 15 ат. Газификаторы низкого давления изготовляются как передвижного, так и стационарного типа. Передвижные газификаторы служат для питания кислородом 1—2 сварщиков или резчиков. Они устанавливаются в непосредственной близости от места производства автогенных работ. Кислород подаётся в горелку по шлангу. Жидкий кислород доставляется в сосудах Дюара, из которых переливается в резервуар газификатора. [c.389]

Общий вид и схема передвилсного газификатора низкого давления представлены на фиг. 201. [c.389]

Для крупных потребителей кислорода с постоянными местами подводки газа применяют стационарные холодные газификаторы. Схема такого газификатора показана на фиг. 205. Газификатор устанавливается в специальном помещении, которое устраивается в виде пристройки к основному производственному корпусу или в виде отдельного здания. Схема планировки помещений газификаторной станции дана на фиг. 206. Для подачи кислорода от гази-фикаторак местам потребления прокладывается трубопровод. [c.389]

Газификационная установка высокого давления (тёплый газификатор) (фиг. 207j состоит из собственно газификатора и наполнительной рампы. Газификатор изготовляется из толстостенного стального баллона 7, закрываемого сверху крышкой 2, в которую ввёрнуты болты 3, прижимающие уплотняющую головку 4. Баллон газификатора рассчитан на рабочее давление 165 ат и испытывается гидравлически на 250 ат. Внутри баллона помещена тонкостенная латунная вставка 5, в которую вмещается 19,5 л жидкого кислорода. Такого же типа газификаторы могут изготовляться на 30,5 и 100 л ёмкости [c.390]

Газификатор помещается в сосуд 6 с водой, подогреваемой паром, подводимым в змеевик . Газификатор может быть установлен на одной автомашине с танком для перевозки жидкого кислорода. Таким образом получается транспортная газификационная установка, которая может не только перевозить жидкий кислород, но и, газифицируя его, наполнясь баллоны непосредственно на заводах-потребителях. В этом случае для подогрева воды газификатора пользуются теплом отработанных газов автомашины. Жидкий кислород заливается в газификатор из танка по гибкому шлангу или из сосуда Дюара через пробку 8, которая затем плотно завертывается. Испаряющийся кислород за счёт притока внешнего тепла создаёт в баллоне газификатора давление, которым жидкость по трубке 9 перемещается в змеевик 10, испаряется и поступает во внутренний испаритель 11. Этим ускоряется процесс нарастания давления в газификаторе и испарения в нём кислорода. Из испарителя И кислород снова выходит в наружный змеевик 12, подогревается в нём и по трубке 13 через обратный клапан идёт в баллоны наполнительной рампы. Одной заливкой газификатора ёмкости 19,5 л можно наполнить два кислородных баллона ёмкостью по 40 л до давления 150—165 ат. Процесс наполнения газификатора и испарения всего кислорода занимает 30 — 40 мин. Таким образом один такой газификатор может дать четыре баллона [c.390]

Смотреть страницы где упоминается термин Газификаторы : [c.31] [c.31] [c.27] [c.325] [c.399] [c.39] [c.75] [c.201] [c.42] [c.42] [c.167] [c.168] [c.389] [c.389] [c.389] [c.390] [c.390] [c.390] [c.391] [c.323] [c.323] [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...