Установки кислородные 544 - Газификаторы

Кислородные установки. Газификаторы. Для газопламенной обработки используют кислород, получаемый в установках разделения воздуха (УРВ). Кислород можно транспортировать в газообразном состоянии и перевозить в жидком виде с последующей газификацией у потребителя. [c.20]

Типовая схема постов централизованного газопитания приведена на рис. 9.15. Кислород поступает к стационарным рабочим постам по газопроводу 5 от соответствующего источника питания (кислородной установки, газификатора или перепускной рампы). Ацетилен подается по газопроводу 70 от установки, где он хранится, стационарного генератора или перепускной рампы. При ее использовании ацетилен поступает непосредственно в газопровод. В случае других источников питания ацетиленом на входе в ацетиленопровод устанавливается групповой предохранительный жидкостный или сухой затвор I, предназначенный для защиты межцеховых трубопроводов от проникновения обратных ударов пламени. [c.542]

Газификатор помещается в сосуд 6 с водой, подогреваемой паром, подводимым в змеевик . Газификатор может быть установлен на одной автомашине с танком для перевозки жидкого кислорода. Таким образом получается транспортная газификационная установка, которая может не только перевозить жидкий кислород, но и, газифицируя его, наполнясь баллоны непосредственно на заводах-потребителях. В этом случае для подогрева воды газификатора пользуются теплом отработанных газов автомашины. Жидкий кислород заливается в газификатор из танка по гибкому шлангу или из сосуда Дюара через пробку 8, которая затем плотно завертывается. Испаряющийся кислород за счёт притока внешнего тепла создаёт в баллоне газификатора давление, которым жидкость по трубке 9 перемещается в змеевик 10, испаряется и поступает во внутренний испаритель 11. Этим ускоряется процесс нарастания давления в газификаторе и испарения в нём кислорода. Из испарителя И кислород снова выходит в наружный змеевик 12, подогревается в нём и по трубке 13 через обратный клапан идёт в баллоны наполнительной рампы. Одной заливкой газификатора ёмкости 19,5 л можно наполнить два кислородных баллона ёмкостью по 40 л до давления 150—165 ат. Процесс наполнения газификатора и испарения всего кислорода занимает 30 — 40 мин. Таким образом один такой газификатор может дать четыре баллона [c.390]

Типовая схема централизованного ггВопитання постов показана на рис. 1.3. Кислород поступает к стационарным рабочим постам по газопроводу 5 от соответствующего источника питания (кислородной установки, газификатора или перепускной рампы). Соответственно ацетилен поступает по газопроводу 10 от ацетиленовой установки, стационарного генератора или перепускной рампы. В случае ее использования ацетилен подается непосредственно в цеховой газопровод. При применении других источников питания ацетиленом на входе ацетиленопровода в цех устанавливается центральный (групповой) предохранительный жидкостный или сухой затвор /, предназначенный для защиты межцехового газопровода от проникновения в него обратного удара пламени. Тип затвора выбирают в зависимости от давления и расхода ацетилена. Непосредственно за затвором (по ходу газа) на вводе газа в цех устанавливается шкаф 2 ввода ацетилена с запорным вентилем и манометром, которые должны располагаться в доступном и удобном месте. Запорные вентили 6 устанавливают также на ответвлениях ацетиленопроводов, предназначенных для подачи ацетилена на отдельные участки цеха. [c.9]

Газоснабжение цехов (участков). Типовая схема газопитания ацетиленом и кислородом стационарных рабочих (сварочных) постов цехов, участков или мастерских, где восполняются газопламенные работы, показана на рис. 1.8. Кислород (К) поступает к стационарным рабочим постам, расположенным в цехе (помещения) по газопроводу от кислородной ус-тановкй, газификатора или перепускной рампы. Ацетилен (А) подается по газопроводу от ацетиленовой установки, стационарного генератора или перепускной рампы (непосредственно в цеховой газопровод). При применении других источников питания ацетиленом на входе ацетиленопровода в цех, а также на всех ответвлениях газопровода, от которых питаются несколько постов, устанавливается центральный (групповой) предохранительный [c.285]

КОГО давления (свыше 30 ати) — из медных цельнотянутых труб. Все соединения отдельных частей газопроводов должны выполняться сваркой фланцевые и резьбомуфтовые соединения допускаются только в помешениях газификаторной станции и распределительных рамп, а также в местах установки арматуры. Прокладка газопроводов вне помещения при подаче кислорода из рампы может производиться либо в земле ниже уровня промерзания, либо по воздуху при условии соответствующей теплоизоляции труб для предотвращения замерзания сконденсированной влаги. Во избежание накопления влаги в газопроводе, необходимо прокладывать его с уклоном от 0,3 до 1° в сторону рампы, и, кроме того, при значительной длине устанавливать специальные конденсационные горшки. При подаче кислорода из газификаторов указанные меры не требуются, так как газообразный кислород, полученный испарением из жидкого, влаги не содержит. Прокладка внутренних газопроводов производится по стенам, колоннам, а также в каналах пола. При прокладке кислородного газопровода по стене совместно с газопроводом горючего, между ними должно быть расстояние не менее 250 мм. [c.69]

Пользование жидким кислородом имеет и свои отрицательные стороны, связанные с неизбежностью частичного испарения и потерь жидкого кислорода при его хранении, перевозке и газификации. Это следует учитывать для правильной оценки целесообразности применения жидкого кислорода для снабжения сварочных цехов. Жидкий кислород от районной кислородной установки развозится потребителям в транспортных автотанках. Крупным потребителям жидкий кислород доставляется в железнодорожных цистернах. Потребители, расходующие более 500 кислорода в сутки, имеют у себя так называемые холодные газификаторы, испаряющие жидкий кислород под давлением до 15 ати и подающие газ к местам потребления по трубопроводу. Более мелкие потребители имеют стационарный танк и кислородные насосы-газификаторы, наполняющие кислородом баллоны или подающие его по трубопроводу под требуемым давлением к местам сварки и резки. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...