Алюминий Коэффициент вытяжки

Для штамповки цилиндрических деталей, требующих большого количества переходов, более эффективен способ вытяжки в штампах с реактивной матрицей . Он дозволяет без операционных отжигов получать детали с общим коэффициентом вытяжки при штамповке из низкоуглеродистой стали 0,14, алюминия 0,16, никеля 0,2. Число переходов по сравнению с обычной вытяжкой при этом несколько увеличивается, так как на переходах назначаются повышенные коэффициенты вытяжки, но зато отпадает необходимость в межоперационных отжигах (на- [c.215]

На коэффициент вытяжки влияет радиус закругления матрицы и пуансона. Радиус закруглений в зависимости от толщины материала должен быть для мягкой стали—10S, для латуни —5S, для алюминия — 75. [c.177]

Примечания. 1. При вытяжке алюминия, стали 08. латуни значения коэффициентов вытяжки следует уменьшить (среднее между найденным значением и ближайшим справа), а при вытяжке стали 20 25 и т. п.—увеличить (среднее между найденным значением и ближайшим слева). [c.353]

В случае вытяжки менее пластичных металлов (сталь 20—25, Ст. 2, Ст. 3, декапированная сталь, наклепанные алюминий и латунь и т. п.) коэффициенты вытяжки следует брать несколько большей величины, а при вытяжке более пластичных металлов (сталь 05, 08 и 10 ВГ, алюминий и др.) — несколько меньшей величины по сравнению с найденными значениями в табл. 60. В случае применения межоперационных отжигов коэффициенты вытяжки нужно брать меньшей величины. [c.120]

Рассматривая коэффициенты вытяжки, приведенные в табл. 45, необходимо указать, что при вытяжке менее пластичных металлов (стали 20—25, Ст2, СтЗ, декапированная сталь, наклепанные алюминий и латунь и т, п.) коэффициенты вытяжки следует брать на 1,5—2% больше, а при вытяжке более пластичных металлов (стали [c.119]

Если вытяжку в ленте ведут по схеме вытяжки деталей с широким фланцем с одновременным проталкиванием заготовки в матрицу, итоговая (суммарная) степень деформации без межоперационных отжигов может быть очень высокой, предельно допустимые итоговые коэффициенты вытяжки составляют для низкоуглеродистой стали 7,14 для алюминия — 6,25 для латуни Л62 и Л63 — 5,0—3,7. [c.155]

Примечания 1. Приведенные данные относятся к вытяжке с обычной смазкой. 2. При малых величинах коэффициент Э несколько увеличивается. 3. Для алюминия и отожженной стали коэффициент Р увеличивается. [c.99]

Приведенные в таблице значения коэффициентов вытяжки относятся к стали марок 08, 10, 15Г и мягкой латуни марки Л62. При вытяжке стали марок 08, 10ВГ и алюминия значение коэффициента следует уменьшить на 10 — 20%, а для стали марок 20 — 25. Ст. 2, Ст. 3, декапированной стали, наклепанного алюминия и латуни и подобных им материалов — увеличивать на 10 — 15 - [c.848]

Примечания 1. Приведенные коэффициенты относятся к стали (для глубокой вытяжки) марок 08, ЮГ, 15Г, мягкой латуни Л63 и алюминия. При вытяжке менее пластичных металлов — сталей, 20—25, Ст2, СтЗ, декапированной стали и наклепанной латуни коэффициенты вытяжки следует брать на ,5—2% больше, а для более пластичных металлов (сталей 05ВГ, 08ВГ, ЮВГ латуни Л68) рекомендуется принимать, на 1,5 — 2% меньше табличных. [c.195]

При таком технологическом режиме вытяжки удалось осуществить до 9—11 последовательных вытяжных операций без применения межоперационных отжигов. Детали штамповались из стали 08ВГ-П, алюминия АД1 и латуни Л68 при диаметре заготовки D = 100 мм и толщине s — , 2 мм. Общий коэффициент вытяжки tni g = mitriz, , nig удалось достигнуть для стали до 0,14 для алюминия до 0,16 и для латуни до 0,29. Штамповка производилась на кривошипном прессе. [c.197]

Радиус кривошипа R составлял 1—21 мм (1 6 16 и 21 мм). Частота вращения вала пресса 270, 740 и 1000 об/мин при максимальной скорости ползуна пресса 1,5—130 м/мин. Материалы для исследования применялись сталь 15кп (ст = 380 МПа и б = = 29%), латунь Л68 = 320 МПа и б = 40%) и алюминий АД (Ов = 86 МПа и б = 30%). Коэффициенты вытяжки т составили [c.231]

Для меди, алюминия и других сплавов цветных металлов (Л62, Л68, ЛС59-1, АМц и др.) коэффициент вытяжки достигает 500—700. [c.289]

Обычно он колеблется в пределах 8—80. Для меди, алюминия и ряда сплавов цветных металлов (Л62, Л68, ЛС59-1, АМц и др.) коэффициент вытяжки достигает 450—700. [c.370]

При вытяжке ряда материалов, малопластичных при комнатной температуре, например магниевых и титановых сплавов, необходим нагрев фланца заготовки и охлаждение стенки и дна штампуемой детали. Нагрев осуществляется от матрицы и прижимного кольца, внутри которых заложены трубчатые электронагревательные элементы (ТЭНы), а охлаждение — от пустотелого пуансона, внутри которого протекает вода. Подогрев эффективен также и при вытяжке деталей сложной формы (но с вертикальными стенками) из материалов, обладающих хорошей штампуемостью при комнатной температуре, но тре- бующих, если их штамповать при комнатной температуре, несколько переходов. Между тем, если применить подогрев, многие из таких деталей удастся получить за один переход и, следовательно, отпадет необходимость в изготовлении большого количества сложных по конфигурации и дорогих штампов, ибо подогрев резко улучшает вытяжную способность почти всех материалов. Так, при применении подогре-. ва коэффициент вытяжки при штамповке цилиндрических деталей из алюминия и его сплавов, латуни и низкоуглеродистой стали снижается с 0,5...0,52 до 0,38...0,4. [c.215]

Сложнее обстоит дело с влиянием скорости при вытяжных и других формоизменяющих операциях штамповки. Эксперименты и теоретические исследования свидетельствуют о том, что пр вытяжке малогабаритных деталей простой формы типа стаканчиков или коробок увеличение скорости даже до 100 м/с лишь незначительно ухудшает коэффициент вытяжки и только при скорости порядка 300 м/с, когда в деформруемом материале развиваются заметные силы инерции, его штампуемость ухудшается . Что касается вытяжки деталей сложной формы типа оболочек двойной кривизны, то здесь данные разноречивы. Особенно, по-видимому, опасно увеличение скорости при вытяжке деталей, у которых должна быть глянцевая поверхность, например облицовочных абтокузовных. С возрастанием скорости на диаграмме рас-тяжейин металлов расширяется площадка текучести и, следовательно, на поверхности штампуемого материала могут появиться полосы скольжения и она станет шероховатой, что для таких деталей недопустимо. В настоящее время поэтому при увеличении у вытяжных прессов числа ходов используют двухскоростные муфты или другие механизмы или применяют для вытяжки листоштамповочные прессы с шарнирным приводом (например, фирма Шулер ФРГ), обеспечивающие при общем увеличении числа ходов неизменную или даже пониженную скорость на рабочем участке хода пресса. Принятые в настоящее время в промышленности скорости вытяжки составляют для низкоуглеродистых сталей 0,15...0,3 м/с, нержавеющих сталей, 0,1...0,15 м/с, алюминия и его сплавов 0,5...0,9 м/с, меди и латуней 0,4...1 м/с. [c.216]

Приведенные значения коэффициентов вытяжки относятся к обычным сталям для глубокой вытяжки (08 и Юкп Г). Для более пластичной стали 05 и 08кп ВГ, а также для мягких латуни и алюминия следует брать ближайшие меньшие значения (слева), а для тонколистовой декапированной стали марок 10 и 20 — ближайшие большие значения (справа). [c.79]

Род материала и его состояние влпяют на степень наклепа и пружинения вытянутой детали, которые достигают наибольшей величины после выхода из штампа у верхнего ее края. Поэтому большая точность получается при штамповке из алюминия и меди, менее склонных к увеличению пружинения под влиянием наклепа, чем, например, из латуни и стали. Чем больше относительная толщина s/Z) 100 и меньше относительная высота h/d, тем точнее получается деталь. При большем значении коэффициента вытяжки т обеспечивается и более высокая точность. [c.236]

Приведенные коэффициенты вытяжки относятся к стали мярок (8 10 15Г и мягкой латуни марок Л62, Л68. При вытяжке стали марск 05 С8 10ВГ, алюминия коэффициент следует уменьшить на 13—209-4, а для стали марок 20, 25,ст. 2, ст. 3, декаиированной стали, наклепанного алюминия и ла]уни и подобных им магериалов увеличить на 10—15%. [c.321]

В табл. 65 приведены приближенные значения коэффициентов вытяжки для низких квадратных и прямоугольных коробок, вытягиваемых в одну операцию. В случае вытяжки менее пластичных металлов (стали 20—25 и т. п.) коэффициенты вытяжки нужно брать по верхнему пределу, а при вытяжке более пластичных металлов (алюминий, сталь 08ВГ и т. п.) — по нижнему пределу. Величина В [c.143]

Рассмотрим некоторые примеры. Для обеспечения хорошей адгезии алюминиевых покрытий к стали необходим предварительный нагрев ее поверхности до температуры 250—300° С. Однако увеличение температуры выше 460° С приводит к образованию твердого, хрупкого диффузионного слоя сплава, который содержит интерметаллическое соединение Ре2А15, ухудшает адгезию покрытий и делает алюминированную сталь непригодной для глубокой вытяжки. Таким образом, нагрев стали в процессе нанесения алюминиевого покрытия до температуры, превышающей 460° С, недопустим. Коэффициент конденсации алюминия на сталь в диапазоне температур конденсации 250—460°С равен единице, и уменьшение его наблюдается только при температуре 750— 800° С [93]. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...