Вырубка Размеры перемычек на полос

Определение ширины полосы или ленты и коэффициента использования материала. Рациональность раскроя полосы или ленты оценивается коэффициентом использования материала, определяемым по формулам табл. 17. Величина коэффициента использования материала зависит от способа раскладки на полосе (ленте). Типовые способы раскладки показаны на фиг. 46. Размеры перемычек при вырубке металлов с отходом приведены в табл. 18, [c.816]

Величина коэффициента использования материала зависит от способа раскладки на полосе (ленте). Размеры перемычек при вырубке металлов с отходом приведены в табл. 15. [c.63]

Ширина перемычек при вырубке. Ширина перемычек между деталями по краям полосы зависит от толщины материала, формы и размеров детали. Рекомен- [c.70]

При изготовлении деталей небольших и средних размеров вырубка осуществляется из полосы или ленты, причем между контурами двух смежных вырубаемых заготовок, контуром заготовки и краями полосы обычно остается перемычка. С целью экономии металла следует стремиться к сближению контуров смежных заготовок и уменьшению ширины полосы, т. е. уменьшению минимальных значений перемычек, остающихся между контурами заготовок и краями полосы. [c.69]

Для обеспечения первого требования вырубленные заготовки обычно подвергают отжигу (с травлением, промывкой и сушкой). Для обеспечения чистоты поверхности среза производится вырубка штампом со снятой фаской на режущих кромках матрицы, а также рекомендуется вырезка заготовок пуансоном, размеры которого больше размеров матрицы. В производстве зарекомендовал себя трехрядный вырезной штамп, у которого пуансоны на 0,4—0,6 мм больше отверстия матрицы, вследствие чего вырезка происходит без захода пуансонов в матрицу. Остающаяся соединительная перемычка настолько слаба, что отламывается при ручной подаче полосы. При этом способе чистота поверхности среза соответствует 4-му классу. [c.216]

При раскрое с отходами деталь (или заготовка) получают вырубкой по замкнутому контуру. Между деталями, а также между деталями и кромкой полосы или листа оставляют перемычки (рис. 6.1, а). Раскрой с перемычками по всему контуру применяют при штамповке деталей, имеющих по преимуществу криволинейные очертания и повышенную точность размеров. [c.72]

Рассмотрим штамп для вырубки деталей из толстолистового материала (рис. 15.1). Направляющие колонки 6 штампа запрессованы в нижнюю плиту 4, а направляющие втулки 7 — в верхнюю плиту 8, Так как размеры вырубаемой детали меньше размеров провального отверстия в подштамповой плите пресса, матрицу для вырубки 3 прикрепляют к нижней плите штампа 4. Для направления полосы, из которой штампуют деталь, предусмотрены две направляющие планки 2 и 11, В направляющую планку 2 вмонтирован упор 5, приводимый в действие рычагом 1. Направляющие планки и матрица перекрыты жестким съемником 10, служащим для съема отхода полосы с пуансона 9 при перемещении верхней части блока штампа вверх. Постоянство шага вырубки обеспечивается подвижным упором 12, прикрепленным к жесткому съемнику 10. При подаче полосы в штамп (после первого удара) упор 12, поворачиваясь вокруг оси 13, пропускает полосу, после чего опускается в пробитое в полосе отверстие. При перемещении полосы слева направо ( на себя ) перемычка в полосе упирается в упор 12, обеспечивая этим требуемый шаг вырубки. [c.257]

Операционные размеры, т. е. размеры, которые получает заготовка (или полуфабрикат) после выполнения данной операции, рассчитывают для изогнутых и полых деталей в обратном порядке— от последних операций к первым. После их определенпя и выбора размеров заготовки устанавливают раскрой материала. Под раскроем понимают наивыгоднейшее расположение вырубаемых деталей на полосах или лентах материала, поступающих в вырубной штамп. Раскрой полосы должен обеспечить наилучшее качество детали, экономное использование материала, простоту конструкции штампа, удобство и безопасность его работы. Для получения чистоты среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления рекомендуется вести вырубку с перемычками, ширину которых берут минимальной, равной одной-двум толщинам исходного металла. [c.235]

Третья схема штамповки показана на рис. 18. В штампе с шаговьпу ножом производится вырубка заготовки с размерами ЛдХЬд. Вначале полоса подается до упора 2 и упирается в него своим торцом. При первом ходе штампа шаговый нож I производит в полосе вырубку уступа с размерами 1Ха. Этим уступом полоса упирается в упор 2 перед каждым из последующих ходов и таким образом подается на шаг t. В данном случае шаг i определяет только размер перемычки 6, так как размеры штампуемой заготовки определяются исполнительными размерами матрицы и пуансона. [c.110]

Конструкция штампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг i при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справа— налево с периодической переброской полосы через упор 1. Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом налнчия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл. 2. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...