Обеспечение качества деталей в серийном производстве

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.27]

Опытное производство предназначено главным образом для проверки правильности научно-технических требований, предъявляемых заказчиком-потребителем к создаваемому оборудованию. В процессе изготовления опытных образцов оборудования отрабатывается также технологичность конструкции, технологический процесс изготовления отдельных узлов и деталей применительно к условиям серийного производства, уточняются применяемость материалов и комплектующих изделий и ряд других вопросов, связанных с обеспечением должного качества, надежности и долговечности. [c.38]

В условиях серийного производства и ремонта деталей основной задачей совершенствования методов электромеханической обработки должно явиться повышение производительности процесса и обеспечение высокого качества обрабатываемых деталей за счет применения многоинструментальных приспособлений, автоматизации технологического процесса ЭМО, развития САПР ЭМО в целях обеспечения и повышения эксплуатационных свойств деталей машин путем обоснованного выбора метода и режимов обработки. [c.562]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрено опережающее развитие машиностроения. Так, намечено увеличить выпуск продукции машиностроения, обеспечить освоение в короткие сроки серийного производства новых конструкций машин и оборудования, повысить технический уровень и качество продукции машиностроения, а также эффективность машиностроительного производства, в частности за счет обеспечения глубокой внутриотраслевой и межотраслевой унификации деталей и узлов и технологических процессов, разработать и осуществить систему мероприятий по снижению удельной металлоемкости машин и оборудования, в частности, совершенствованием их конструкций. [c.3]

После приемки изделия приемочной комиссией на заводе-изготовителе серии проводится подготовка к организации серийного производства. В первую очередь, в соответствии с рекомендациями приемочной комиссии проводится переработка технической документации на изделие под технологические возможности изготовителя серии. При переработке документации рассматривают возможность обеспечения качества изготовления составных частей и деталей изделия в условиях завода и проводится доработка документации с учетом этих возможностей без ухудшения качества изделия. В частности, могут быть изменены способы получения заготовок, система простановки размеров отдельных деталей и узлов, технологические маршруты и др. [c.138]

Отделочно-расточные станки (ОРС) предназначены для тонкого финишного растачивания цилиндрической и произвольной формы образующей точных отверстий с обеспечением высокой точности и качества поверхности и взаимного расположения. На станках могут выполняться также дополнительно подрезка наружных и внутренних торцов, протачивание канавок, обтачивание наружных цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей. Станки предназначены для обработки деталей в крупносерийном и массовом производстве, однако создание сравнительно легко переналаживаемых ОРС привело к возможности их использования в стабильном производстве деталей с меньшей серийностью. [c.429]

Для современного серийного и массового производства характерно применение большого количества полуавтоматических и автоматических станков, выполняющих цикл обработки деталей без вмешательства рабочего. В этих условиях для управления технологическим процессом, прежде всего для обеспечения точности размеров и формы и качества обработанной поверхности деталей, решающее значение имеет качество наладки станков, эффективность применяемого метода наладки. [c.107]

Для станков определённого типа состав входящих в комплекс приёмов должет быт , постоянным. Для разных типов металлорежущих станков в зависимости от характера выполняемых на них работ группировка элементов в комплексы может быть различна. При работе на универсальных станках обычно составляют комплексные нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или проходом, и комплексные нормативы времени на установку и снятие деталей <для специализированных и специальных станков. можно составлять комплексные нормативы вспомогательного времени на операцию. При нормировании вспомогательного времени степень его расчленения, так же как и степень точно сти рассчитываемой нормы, устанавливается в зависимости от типа производства. В массовом и крупносерийном производствах пользование комплексными нормативами должно быть ограничено и комплексы должны состоять из небольшого числа элементов в целях обеспечения максимальной точности нормативны величин. В серийном производстве комплексные нормативы составляются применительно к отдельным проходам и переходам, отдель ным обрабатываемым поверхностям и даже целым операциям, при этом точность нормативных величин рекомендуется до 0,01 мин. В мелкосерийном и индивидуальном производствах комплексные нормативы могут быть укрупнённые и точность допускается невысокая до 0,5 мин. В табл. 66 в качестве примере приведены состав и последовательноеть приёмов (комплексы), связанных с переходом при продольном грубом обтачивании или растачивании, а также при обтачивании и растачивании по 5-му и 4-му классам точности, в условиях серийного производства (6 и 7 . [c.494]

Отраслевые стандарты устанавливают требования к продукции, не относящейся к объектам государственной стандартизации, к технологической оснастке, инструменту, специфическим для отрасли, а также на нормы, правила, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственнотехнической деятельности предприятий и организаций отрасли и для достижения оптимального уровня качества продукции. Объектами отраслевой стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы и другие изделия серийного производства, детали и составные части этих изделий сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, применяемые в отрасли типовые технологические процессы внутриотраслевого применения и др. ОСТы разрабатывают также для ограничения, например, типоразмеров крепежных деталей, полей допусков и посадок и др. [c.34]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

В условиях серийного производства и ремонта деталей основной задачей совершенствования должно явиться повышение производительности процесса и обеспечение высокого качества. Это должно осуществляться путем применения многоинструментальных приспособлений, которые во многих случаях позволяют исключить электроконтактное устройство, что особенно ва.жно при упрочнении деталей большой длины, так как при этом обеспечивается стабильность теплообразования по всей длине детали, и, кроме того, эконо.мится электроэнергия. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...