Медные покрытия для специальных целей

Монтажно-демонтажные, слесарные и регулировочные работы по газовому оборудованию выполняют с помощью специального инструмента. Для этих целей применяют комплект инструмента модели И-139 (рис. 144), который имеет медное покрытие, позволяющее применять его во взрывоопасной среде. [c.255]

Медные покрытия обычно наносят электроосаждением. Для специальных целей можно применять химически метод восстановления из раствора. Медь может быть также нанесена газопламенным распылением [1]. [c.430]

Медные покрытия для специальных целей [c.186]

Килограмм хранится под двумя стеклянными колпаками на подставке, снабженной пластинкой горного хрусталя. Во время пересылки его прикрепляют к подставке посредством винтов, покрытых замшей, специально промытой для этой цели. Все это защищено медным футляром. [c.26]

Никель и никельсодержащие материалы требуют перед гальванической обработкой иной подготовки, чем стали, медные сплавы или детали из цинкового литья. Покрытия на этих материалах, за исключением нейзильбера, идущего на изготовление столовых приборов и других столовых предметов, используются для технических и, в меньшей мере, для декоративных целей. Эти покрытия должны или изменить вид и характер наружной поверхности, или служить подготовкой к дальнейшим рабочим процессам, или выполнять специальную задачу например, покрытия наносят на никелевые сплавы или на толстые слои никеля для экономии золотых сплавов. [c.369]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Кроме двух указанных главных задач, возлагаемых на лакокрасочные покрытия, при окрашивании иногда преследуют отдельные специальные цели. Так, например, при окрашивании подводных частей морских судов имеется в виду борьба с обрастанием поверхности различными организмами, поселяющимися на окрашенном металле. Морские организмы (двустворчатые моллюски) своей острой подошвой разрезают красочное покрытие и внедряются в его толщу, что способствует коррозии металлического корпуса судна и замедляет скорость хода последнего. Для борьбы с обрастанием применяют специальные ядовитые краски, например, НИВК № 2, НИВК № 2А и др., содержащие медные, ртутные и мышьяковистые соединения. [c.160]

Приемка медных покрытий с большой толш,иной слоя при изготовлении деталей методом гальванопластики, например при наращивании матриц патефонных пластинок, при изготовлении волноводов в радиоэлектронике и т. д., производится по специальным техническим условиям и в книге не приводится. Приемку медных покрытий, производимых в целях местной защиты стал1-ных деталей от цементации, см. п. 34. [c.87]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Для предотвращения отрыва контакта в соединениях оболочек н снижения Концентрации напряжений не следует стремиться к высокой чистоте поверхности (малой шероховатости). Для этих же целей целесообразно использовать мягкие электролитические покрытия (медное, кадмиевое, цинковое и др.), увеличивающие податливость контактирующих поверхностей оболочек. По данным Л. А. Хворостухина и С. В. Шишкина, эффективным оказывается нанесение алмазным иядентором на сопрягаемые поверхности специального микрорельефа с повышенной радиальной податливостью. [c.83]

Применяют также электроды из цветных металлов и сплавов, обеспечивающие получение пластичного металла шва. Для этой цели могут быть использованы сплавы на основе меди и никеля (электроды МНЧ-1), которые не образуют соединений с углеродом и не растворяют углерод, уменьшают отбеливание, способствуют графитизации. Применяют также железомедные, железоникелевые и медно-никелевые электроды. Такие электроды делают составными — стержень из цветного металла, а железо входит в состав электрода в виде оплетки, дополнительного стержня или порошка в покрытии. Содержание железа в металле шва обычно не должно превышать 10... 15 %. Сварку ведут с минимальным теп-ловложением для того, чтобы уменьшить зону нагрева, в которой возможно образование закалочных структур и высоких остаточных напряжений. Применяют электроды малых диаметров 3... 4 мм, малую силу тока /св = (20...30) /, сварку осуществляют короткими участками (15... 25 мм), проводят после сварки проковку шва. Предпринимают также другие специальные меры, например сварку со стальными шпильками для получения прочного механосварного соединения. Б кромки детали предварительно ввертывают шпильки, которые затем заваривают. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...