Электроалмазное и электроабразивное шлифование

К разновидностям электролитического шлифования относятся электрохимическая обработка (катод — металлический диск), электроалмазная, электроабразивная, электроалмазная с наложением ультразвуковых колебаний и электролитическая правка алмазных кругов на металлической связке (электролитически абразивная и катодная). [c.109]

При электроалмазном и электроабразивном шлифовании максимальная величина МЭП — на участке а=0, т.е. на участке, где касательная к. обрабатываемому профилю параллельна Иди [c.108]

Электроалмазное и электроабразивное шлифование [c.310]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

Электрохимическая обработка (рис. 15 б) основана на явлении анодного растворения, заключающемся в том, что при прохождении тока через электролит (например, водный раствор хлористого натрия) электрод, подключенный к положительному полюсу (аноду), растворяется. При этом частички металла заготовки I в виде ионов поступают в зазор между электродами и выносятся проточным электролитом из зоны обработки. Благодаря тому, что участки заготовки, которые находятся ближе к поверхности инструмента 2, быстрее растворяются, профиль этого инструмента копируется на обрабатываемую деталь. Электрохимический метод также применяют для активизации шлифования абразивным или алмазным инструментом (комбинированная электроабразивная и электроалмазная обработка). [c.54]

Электрохимический процесс также комбинируется с шлифованием абразивом или алмазом (рис. 2, з) на токопроводящей основе (электроабразивная или электроалмазная обработка — в зависимости от того, что входит в состав вращающегося диска — электрода). При этом процесс анодного растворения облегчает съем металла, вследствие чего производительность повышается в 1,5— 2 раза и во столько же экономится расход алмазов. [c.20]

Электроабразивное и электроалмазное шлифование широко распространено прн обработке стальных н твердосплавных деталей и инструментов. Этот способ шлифования основан на применении абразивных или алмазных токопроводящих кругов в электролите с одновременным пропусканием постоянного тока через круг (отрицательный полюс), электролит и обрабатываемую деталь (положительный полюс). В процессе электроабразивного или электроалмазного шлифования происходит сочетание электрохимического (анодного) растворения обрабатываемого материала и резания продуктов растворения абразивными или алмазными зернами. [c.224]

Производительность формообразующих операций, основанных яа сочетании аноднгаго растворения с абразивным и эрозиоаиым воздействием на заготовку, составляет при электроабразивном шлифовании 40—60 мм /мин на 1 мм ширины круга нри электроалмазном затачивании 359—700 мм 1ин при электроэрозионно-химич кой обработке отверстий 20—40 мм/мин. [c.32]

Электроабразивное шлифование. Для электроабразирной обработки вращающийся ЭИ (шлифовальный круг) изготавливают из электропроводного материала, обладающего абразивными свойствами. Принцип обработки и оборудование в основном соответствуют процессу электроалмазного шлифования. [c.313]

При электроабразивной и электроалмазной обработке инстру-ментом-электродом служит шлифовальный круг, выполненный из абразивного материала на электропроводяш,ей связке (бакелитовая связка с графитовым наполнителем). Между анодом-заготовкой и катодом-шлифовальным кругом имеется межэлектродный зазор, образованный зернами, выступаюш,ими из связки. В зазор подается электролит. Продукты анодного растворения материала заготовки удаляются абразивными зернами шлифовальный круг имеет вращательное движение, а заготовки —движения подачи, т. е. движения, соответствующие процессу механического шлифования. [c.407]

Введение в зону резания ультразвуковых колебаний повышает производительность электроабразивного и электроалмазиого шлифования в 2—2,5 раза при значительном улучшении качества обработанной поверхности. Электроабразивные и электроалмазные методы применяют для отделочной обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также нежестких заготовок, так как силы резания здесь незначительны. При этих методах обработки прижоги обрабатываемой поверхности практически полностью исключены. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...