Каплевидные

Особые трудности возникают при формовке стержней в конструкциях с перекрещивающимися осями. На рис, 70 изображен трубопровод, представляющий собой магистральную цилиндрическую трубу т с каплевидными цилиндрическими патрубками п, оси которых смещены относительно осн трубы. [c.63]

Рис. 1.1. Негабаритные емкости и сооружения вертикальный цилиндрический (<7), шаровой (б), каплевидный (в) и горизонтальный (г) резервуары

Сферические и каплевидные резервуары (см. рис. 1.1,б,в) собирают из штампованных или вальцованных заготовок-лепестков. Перед помещением такой заготовки-лепестка в вальцы (штамп) осуществляется их сборка и сварка из плоских листов и раскрой газовой резкой. После получения лепестков в заводских словиях осуществляется их контрольная сборка в несколько блоков, затем разборка и окончательная подгонка. После этого заводские операции заканчиваются, а промаркированные сварные заготовки-лепестки доставляют на место монтажа в специальных контейнерах. [c.16]

По геометрической форме оболочковых конструкций их можно свести в следующие группы цилиндрические, конические, сферические, эллипсоидальные, каплевидные, тороидальные и т п. [c.70]

В отличие от тонкостенных оболочковых конструкций, включающих в себя достаточно широкий ассортимент геометрических форм (цилиндрическая, коническая тороидальная, каплевидная и т.п.), толстостенные конструкции в силу ряда ограничений на технологические операции их изготовления, связанных с толщиной металла /, как правило, сводятся к наиболее простым геометрическим типам — цилиндрическим и сферическим /6, 50/, Такие конструкции используются для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления. Как было показано в разделе 2.1, для рассматриваемых конструкций характерна неравномерность распределения напряжений по толщине стенки, трехосное поле напряжений при их нагружении вн>тренним или внешним давлением. [c.199]

Расположим начало координат в плоскости а в центре большой окружности. Преобразование кругового цилиндра в профиль каплевидного сечения совершается с помощью функции [c.105]

Поджим роликов обычно делается пружинным или Гидравлическим. Однороликовые накатники применяют для обработки только жестких деталей, валы значительной длины и небольшого сечения могут ими легко деформироваться. Ролики в двухроликовых накатниках устанавливают навстречу друг другу, а ролики в трехроликовых — под углом 120° один относительно другого. Изгибающие силы в этих случаях отсутствуют совсем или составляют незначительную величину. Ось ролика рекомендуется развернуть относительно заготовки в направлении подачи на угол 0° 25 —0° 30 с тем, чтобы отпечаток ролика на заготовке имел каплевидную форму, что уменьшает образование за роликом волнистости. Чтобы уменьшить трение в опорах, ось ролика устанавливается на шариковых или роликовых подшипниках. При больших осевых нагрузках возможно применение, наряду с радиальными, упорных шарикоподшипников. [c.110]

Размеры катаных и тянутых квадратных, прямоугольных и каплевидных труб см. в ГОСТ 18475—73. [c.631]

Для уменьшения сопротивления трубчатых воздухоподогревателей по воздушной стороне иногда применяют трубы овального или каплевидного сечения, однако широкому применению таких труб препятствует сложность их изготовления. [c.72]

В новой конструкции горелок (рис. 25) отказались от подвода аэросмеси под углом 90° к оси горелки с установкой отбойного листа. Подвод первичного воздуха осуществляется коробом каплевидной формы. Это мероприятие позволило снизить неравномерность раздачи пыли до 13%. Конус на трубе аэросмеси был ликвидирован. [c.63]

Поперечное обтекание потоком газа шахматного пучка каплевидных труб с пластинчатым оребрением [45J [c.202]

Трубы каплевидные Размеры в мм [c.529]

Рекомендуется ось ролика разворачивать по отношению к оси заготовки (в направлении подачи) под углом 0,25— 0,30 . В этом случае при вдавливании ролика в металл получается отпечаток каплевидной формы и не образуется волнистость за продольно перемещаемым роликом. [c.163]

Оборудование. Для разделки негабаритных бракованных чугунных и стальных отливок, машинного лома, мартеновских козлов и крупного скрапа применяют копры. Копер состоит из шабота — массивной литой плиты, на которую укладывают разбиваемый лом, стального падающего на него бойного шара или каплевидной бабы и механизма для их подъема. Бабу и шабот отливают из мягкой стали, Бойное место копра должно быть ограждено. [c.211]

Для лучшего омывания поверхности потоком газов и воздуха и увеличения количества передаваемой теплоты иногда применяют поверхности нагрева в виде труб с овальным или каплевидным сечением. [c.10]

Геометрия рабочего профиля инструмента, обеспечивающая каплевидный контакт с обрабатываемой деталью для повышения качества обработки, показана на рис. 30. Профильный радиус г== = 1,2 мм вспомогательный угол в плане pi = l°30. Такую геометрию инструмента рекомендуется использовать при ЭМО с большими скоростями обработки (60... 100 м/мин), где основным требованием является низкая шероховатость обработанной поверхности с небольшой глубиной упрочнения. При этом сила тока находится в пределах /=400. .. 500 А подача 5 = 0,12. .. 0,2 мм/об сила прижатия 0,4... 0,8 кН. Верхние значения параметров режима относятся к высокой начальной шероховатости поверхности. При указанных режимах, в зависимости от значения начальной шероховатости, шероховатость поверхности деталей из конструкционных сталей, обработанных ЭМС, / а=0,06. .. 0,1 мкм. [c.41]

Рис. 30. Геометрия режущего инструмента, обеспечивающая каплевидный контакт

Неразвёргывающиеся поверхности строятся и широко используются в практике. Например, сферические и каплевидные резервуары, аппараты нефтехимического производства изготавливаются из листового материала, который необходимо раскраивать. [c.204]

Рис. 70. Фор.мовка каплевидного трубопровода

Конфигурация внутренних полостей должна допускать свободную установку стержней в форме. Примером несобираемости формы может служить конструкция каплевидного трубопровода (см. рис. 10, д). [c.64]

Развёртки находят самое широкое применение в различных отраслях промышленности, в том числе в нефтехимической и газовой. Например, для изготовления цилиндрических, шаровых и каплевидных резервуаров, колонн, теплообменных и других аппаратов, воздуховодов и других изделий используется листовой материал, который раскраивается с помощью развёрток. Поэтому развёртки различают точные, приближённые и условные. [c.226]

Каплевидные резервуары (рис. 1.1,в) применяются для хранения нефтегфОд> ктов, характеризующихся высоким давлением паров (до 0,2 МПа). Форма оболочки данного резервуара, напоминающая каплю жидкости на несмачиваемой плоскости, обеспечивает одинаковое напряжение растяжения во всех кольцевых и меридиональных сечениях. После- [c.6]

На монтаже применяют различные приемы сборки сферических и каплевидных резервуаров из заготовок-лепестков. К наиболее распространенным относятся сборка двух полусфер на специальном стенде с использованием упоров, сборочных шайб, клиновых приспособлений с последующей стыковкой полусфер и выполнением подварочного стыковочного шва сборка постепенным наращиванием из блоков, включающих в себя несколько лепестков сборка вертикальным методом из трех и более элементов сферы (днища, меридионапьных блоков и к пола) (рис. 1.6). Сборка заканчивается укладкой прихваточных швов, уплотняющих стык для последующей автоматической сварки. [c.16]

Сварка сферических резервуаров осуществляется, как правило, на манипуляторах, позволяющих осуществлять вращение оболочки вокруг любой оси с плавной регулировкой скорости. Основной объем сварочных работ при гфавильной их организации производится сварочными автоматами. Крупные сферические и каплевидные резервуары в поло-жеие для сварки устанавливают на постоянных опорах без вращения. При этом сварку меридиональных стыков производят автоматами с принудительным формированием шва порошковой проволокой. [c.16]

Для оболочковых конструкций, геометрическая форма которых (тороидальная, каплевидная, см.рис. 2.1, поз. 5 и 6) предопределяет зависимость показателя двухосности в стснке п от координат рассматриваемого ссчсния, при определении допусти.мых оптимальных значений Кр необходимо учитывать месторасположение сварного стыка в конструкции. [c.188]

В Египте, похоже, уже в древности мечтали о полетах. Доктор Халиль Мессиха, работая в хранилище Каирского музея, среди фигурок пернатых, изготовленных в IV—П1,веках до нашей эры, обнаружил нечто весьма напоминающее модель моноплана с высоко расположенным крылом, каплевидным, суживающимся к хвосту фюзеляжем, увенчанным вертикальным стабилизатором. Все параметры модели настолько разумно подобраны, что, по мнению специалистов, она идеально учитывает лобовое сопротивление. Геометрия крыла почти совпадает с контурами плоскостей американского транспортного самолета Геркулес . [c.16]

Стальные трубы квадратные (ГОСТ 8639—68) со стороной квадрата от 10 до 180 мм при толщине стенок от 1,0 до 14 мм (меньшие толщины относятся к меньшим размерам труб), наружный радиус закругления не более двух толщин стенки. Прямоугольные (ГОСТ 8645—68) с высотой от 15 до 230 и шириной от 10 до 100 мм (обычно отношение сторон лежит в пределах 2 и меньше) при толщине стенок от 0,8 до 12 мм. Овальные (ГОСТ 8642—68) с большими размерами овала в пределах от 6 до 90 мм и меньшими в пределах от 3 до 32 мм н толщиной стенки от 0,5 до 2,5 мм. Плоскоовальные (ГОСТ 8644—68). Каплевидные (ГОСТ 8638—57), Параллело-граммные (ГОСТ 8643—57). Ромбические (ГОСТ 8647—57). Трапецеидальные (ГОСТ 8648—57), Треугольные равносторонние (ГОСТ 8650—57). Треугольные равнобедренные (ГОСТ 8649—57). Шестигранные (ГОСТ [c.61]

Трубы из цветных металлов и сплавов алюминиевые квадратные, прямоугольные и каплевидные (ГОСТы J947—56 и 11535—65), радиаторные шестигранные, пятигранные (ГОСТ 529—41), манометрические прямоугольные и овальные (ГОСТ 2622—44), радиаторные плоскоовальные (ГОСТ 2936—56). [c.61]

Консервирующие составы 239 Каплевидные трубы 63 Капрографит 163 Капрон 163 [c.338]

В области высоких концентраций МоРе, где скорость процесса определяется скоростью восстановления низших фторидов до металла (вторая кинетическая область), значительная часть поверхности осаждения занята трифторидом молибдена, что создает условия для его накопления в слое получаемого осадка. В этом случае при температурах 900—1000° С формируется серебристо-белый осадок, имеющий на поверхности такую же кристаллическую огранку, что и в кинетической области, но вершины пирамидальных образований здесь сглажены вследствие одновременного протекания процесса травления. В структуре таких осадков наблюдаются включения МоРз и пустоты (рис. 5.4, д, е). Снижение температуры процесса усиливает влияние трифторида молибдена на формирование осадка. При 7 <800°С формируется темно-серый, гладкий с мелкодисперсными образованиями на поверхности осадок (рис. 5.4, гж), обнаруживающий слоистую структуру в изломе (рис. 5,4, з). При повышении концентрации гексафторида молибдена в газовой смеси на поверхности появляются каплевидные образования (рис. 5.4, ы), а в структуре осадка появляется множество пор и темных включений (рис. 5.4, /с). [c.111]

Форма контактной поверхности определяется формой рабочего элемента шарик — эллипсная, цилиндрический ролик — линейная, фасонный ролик — каплевидная форма контакта Инструменты с шариками просты по конструкции, но стойкость и производительность малы. Цилиндрические ролики требуют больших усилий, применяются при работе на жестком оборудовании фасонные ролики — при работе с продольной подачей или по копиру Шарики рекомендуются для обработки тонкостенных деталей, цилиндрические ролики — при работе с поперечной по- дачей, фасонные ролики — для обработки с продольной подачей [c.686]

Из опытов ЦКТИ известно, что скрепляющая проволока заметно снижает к. п. д. ступени. Поэтому в отдельных машинах применяются связи обтекаемого (каплевидного) сечения и наблюдается тенденция к полному отказу от скрепляющей проволоки, создающей сопротивление в проточной части. Так, на рис. 29 приведена последняя ступень турбины фирмы Сименс-Шуккерт, где удалось отстроиться от опасных колебаний без применения проволочных связей. [c.26]

Существенное влияние на процесс обкатывания и получаемые результаты оказывает форма рабочего профиля ролика (фиг. 55). Ролики, показанные на фиг. 55, а, применяют при обкатывании поверхностей со свободным выходом по длине ролики, показанные на фиг. 55, б, используют для галтелей ролики, представленные на фиг. 55, в, — для переходных радиусов и участков цилиндрических и торцовых поверхностей. При выборе ролика и его установке для случая обкатывания на проход необходимо, чтобы форма отпечатка ролика на обрабатываемой детали была каплевидная, укороченной формы при накатывании твердых материалов и удлиненной — для мягких. Ролики изготовляются из легированных сталей марок ХВГ, 5ХНМ и ЭХ 12 и имеют твердость HR 58—64. Режимы обкатывания, учитывая размеры деталей приборов, устанавливают экспериментальным путем. Давление на ролик находится в пределах 40—200 кГ, а величина подачи 0,1 — 0,3 мм/об. Процесс обкатывания роликами [c.275]

Каплевидные, овальные, трапецеидальные Квадратные и прямоугольные толстостенные )-образпые Трубы переменного сечения [c.89]

При пайке стали 03 ВД и стали СтЗ самофлюсующим припоем ВПр4 (система медь—марганец—никель) актив, по протекает процесс взаимодействия окисной пленки с содержащимися в припое В, Р, Si, Li, К, Na, В результате окисная пленка удаляется с поверхности паяемого металла и образуется легкоплавкий шлак, который при металлографическом исследовании просматривается в шве в виде каплевидных включений (рис. 16). На одной из соединяемых поверхностей видны остатки окисной пленки, не связанные флюсующими компонентами в шлак, что объясняется недостаточным количеством активных составляющих припоя для связывания в легкоплавкий шлак всей окисной пленки. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...