Способы соединения элементов ферм

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРМ [c.268]

Наиболее производительным, экономичным и надежным способом соединения элементов является сварка, применяемая в процессе ремонта металлоконструкций грузоподъемных кранов при замене неремонтопригодных узлов (стрел, гуськов, башен, флюгеров, элементов рам, балок и ферм), восстановленных сваркой, а также при ремонте элементов металлоконструкций, имеющих трещины. [c.69]

Примеры способов соединения и стыковки стоек, элементов ферм и рам, используемых в авиационных конструкциях, показаны на рис. 13. Наиболее распространенный способ присоединения трубчатого подкоса изображен на рис. 13, а. Такой тип соединения применяют для стоек различного назначения (например, для подкосов лонжеронов, ферменных посадочных устройств космических аппаратов) и силовых валов (например, приводов хвостового винта вертолета). Конструкция узла, соединяющего несколько стержней, аналогична применяемой в металлических фермах и разработана для ферм крепления двигателей космических аппаратов (рис. 13, б). Интересная конструкция, армирован- [c.130]

Статический расчет крановых металлических конструкций проводят с помощью методов строительной механики. В расчете используют принцип независимости действия сил. Расчетные нагрузки в элементах металлоконструкций определяют как для пространственных систем. Однако можно применять упрощенный расчет, расчленяя пространственную конструкцию на отдельные плоские системы (главная балка или главная ферма, вспомогательные фермы, концевые балки и др.) и каждую из этих систем рассматривать нагруженной силами, действующими в соответствующих плоскостях. Силы в стержнях определяют либо графическим способом (построением диаграммы Максвелла- Кремоны), либо аналитическими способами, рассматривая сварные и клепаные соединения как шарниры, передающие силы только по осям стержней без возникновения изгибающих моментов. [c.499]

В состав чертежей КМД входят заглавный лист и перечень проектных материалов, пояснительная записка, общий вид конструкции, монтажные схемы, чертежи монтажных марок и заказ на металл. На заглавном листе помещают наименование объекта, название и архивный номер проекта, а также наименование организации, разрабатывавшей чертежи. В пояснительной записке приводятся краткое описание конструкций, данные по изготовлению конструкций, схема монтажа конструкций, требования к окраске конструкций, сведения о запроектированных материалах, виды и способы заводских и монтажных соединений. Монтажные схемы содержат данные о взаимном расположении отдельных марок (элементов) конструкций. Каждая монтажная схема имеет присвоенную ей букву ферма — Ф, колонна — К, балка — Б и т. д. Отдельные элементы, изображаемые на монтажной схеме, маркируются буквой и цифрой, например Б-1, Б-2 и т. д. Чертежи КМД выполняют в масштабе 1 10 1 16 1 20 и 1 25, а иногда в произвольном масштабе (колонны, балки и т. д.). [c.10]

Соединение трубчатых стержней в узлах фермы должно обеспечивать прочность узла и герметичность торцов труб, чтобы предотвратить возникновение коррозия фермы с внутренней стороны полых элементов. В трубчатых фермах узлы сопряжений элементов решают различными способами, выбор которых зависит от технологических условий и машинного оборудования (рис. 8.14). [c.260]

На чертежах, выполненных в мелких масштабах (до 1 100), стальные конструкции вычерчиваются схематично без указания условными обозначениями способов соединения отдельных элементов. На таких схемах дают основные размеры и отметки расположения конструкции и ее частей. Более детально стальные конструкции вычерчиваются в круп-368 ных масштабах. На рис. 368 изображена часть сварной фермы. На линиях-выносках, относящихся к элементам фермы, указывается условно характер профиля, его размеры и порядковый номер в спецификации. Обозначение Т1ша g°9go читается так угловая равнобокая (90 90 мм) [c.303]

Существенное совершенствование производства стропильных ферм может дать использование дугоконтактной точечной сварки, при этом способе сквозное проплавление элементов суммарной толщиной 20...40 мм без образования отверстия обеспечивается предварительным их нагревом между электродами контактной машины. Визуальное установление наличия сквозного проплавления позволяет надежно и просто контролировать качество соединения. Кроме того, появляется возможность резкого сокращения количества деталей путем выполнения бесфасоночных соединений, а также отпадает необходимость кантовки фермы, поскольку сварку производят с одной стороны. [c.227]

Известно два основных способа расчленения задачи. Более простой из них сводится к последовательному вьщелению из конечноэлементной модели фрагмента и разбиению его на более мелкие элементы. При этом результаты решения для более грубой модели используются цри задании граничных условий для фрагмента. Элементы на разных этапах решения люгут отличаться не только по величине, но и по размерности. На рис. 5.2.11 показана схема решения, где на этапе 1 рассматривается модель сварной фермы с заданными нагрузками и условиями закрепления, состоящая из стержневых элементов, жестко соединенных в узлах. На этапе 2 рассматривается модель сварного узла из пластинчатых изгибаемых элементов, в которых действуют мембранные изгибные и касательные напряжения (рис.5.2.12). Рис.5.2.11. Схема решения зддя< [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...