Алмазное затачивание и доводка

Стойкость твердосплавного инструмента, заточенного и доведенного алмазными кругами, на 40—50 % для однолезвийного и в 2 раза для многолезвийного инструмента выше, чем стойкость того же инструмента при затачивании кругами из карбида кремния зеленого и доводке карбидом бора. Производительность затачивания алмазными кругами в 2 раза выше производительности абразивного затачивания. Доводка алмазными кругами в 3—4 раза производительнее доводки карбидом бора. [c.104]

Затачивание инструмента с напаянными пластинками из твердого сплава выполняют по следующим схемам. 1. Затачивание стального корпуса кругами из электрокорунда затачивание твердосплавной пластины кругами карбида кремния зеленого (с целью экономии алмазных кругов) доводка фасок и ленточек алмазными кругами. 2. Затачивание кругами КЗ (63С) одновременно твердого сплава и стальной державки доводка фасок и ленточек алмазными кругами. 3. Затачивание одновременно твердого сплава и стальной державки алмазными кругами на металлических связках по методу электрохимического шлифования или алмазными кругами на керамических связках. [c.184]

АЛМАЗНОЕ ЗАТАЧИВАНИЕ И ДОВОДКА [c.380]

По сравнению с другими абразивными методами алмазное затачивание и доводка повышают стойкость инструмента в 2—3 раза, что особенно экономично для многолезвийного инструмента со сложным профилем (червячные фрезы, метчики, протяжки и т. д.). При алмазном затачивании сила резания уменьшается до 12 раз поэтому обработанную поверхность получают без трещин и режущие кромки без сколов. [c.380]

Затачивание ножей и резцов к сборному инструменту. Традиционная схема затачивания резцов из быстрорежущих и инструментальных сталей состоит из предварительной обработки кругами из электрокорунда и окончательной доводки эльборовыми кругами (см. главу 8), схема затачивания резцов из твердых сплавов - из предварительной обработки стального корпуса кругами из КЗ, электрокорунда и последующей обработки алмазными кругами. [c.419]

При доводке алмазными кругами усилия затачивания в 3—5 раз меньше, чем при затачивании абразивными кругами, что исключает высокий нагрев, образование трещин и других дефектов на обработанной поверхности инструмента. Алмазная обработка инструмента обеспечивает получение шероховатости обработанной поверхности в пределах Ra = 0,16-н0,032 мкм и радиуса округления режущих кромок р= 8- 10 мкм без зазубрин и выкрашиваний. [c.155]

Затачивание и доводка алмазными кругами. Применение синтетических алмазных кругов для шлифования, затачивания и доводки инструмента из твердого сплава обеспечивает получение режущих кромок повышенного качества с минимальным радиусом закругления 3—5 мкм, минимальной глубиной разрушения поверхностного слоя и малой шероховатостью поверхности. [c.104]

Связка Ълмазных кругов во многом определяет их эксплуатап -онные свойства. Она не только удерживает режущие зерна в рабочем слое инструмента, но и влияет на производительность обработки и качество шлифованных повёрхностей, способствует снижению коэффициента трения с обрабатываемой поверхностью, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обусловливает прочность, жесткость и износостойкость рабочего круга, участвует в образовании и отводе тепла из зоны обработки. Для алмазных кругов применяют связки органические и неорганические (металлические и керамические). Органическую связку применяют при чистовом затачивании и доводке и при работе без охлаждения. Металлическую связку применяют при "съеме больших припусков и при работе с охлаждением. Керамическая связка рекомендуется при совместной обработке твердого сплава с державкой, при плоском шлифовании и затачивании инструмента. Круги на керамической связке хорошо самозатачиваются Область применения значительного числа связок в зависимости от условий шлифования приведены в справочной литературе. [c.106]

Шлифование и затачивание алмазных инструментов и инструментов из синтетических материалов. Инструмент шлифуют алмазными кругами на металлической связке или чугунными дисками, шаржированными алмазными порошками. Алмазные круги зернистостью 25/20 или 40/28 100 %-ной концентрации применяют в том случае, когда необходимо удалить сравнительно большой слой. Окончательное шлифование и доводку алмазных резцоз производят дисками из чугуна СЧ 10 или СЧ 15. Для доводки диски шаржируют порошками малых номеров и микропорошками. Скорость шлифования 20—25 м/с. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...