Задание пар слоев для сверления отверстий

Для сверления отверстий больших диаметров в листовых пластмассах следует применять головки для кольцевого сверления с двумя резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Слоистые пластики сверлят перпендикулярно слоям 2ф = 90—135 °С. Отверстия диаметром 6—9 мм рекомендуется сверлить предварительно сверлом диаметром не менее 0,5 заданного диаметра. Для сверления отверстий глубиной до 2—3 диаметров необходимо применять сверла с пологой спиралью (10—15°), [c.171]

Задание пар слоев для сверления отверстий [c.491]

Неравномерность нагрева стенок отверстия ведет к появлению остаточных напряжений растяжения в зоне вокруг отверстия. Поэтому целесообразно проводить сверление в несколько этапов, снимая на заключительной стадии небольшой по толщине слой с наиболее высоким уровнем остаточных напряжений. В этом случае нагрев ПМ будет не настолько интенсивным, как в случае сверления за один проход. Причем предварительное сверление рекомендуется производить инструментом, диаметр которого равен не более 0,5 диаметра заданного отверстия. [c.125]

Анализ теплового баланса зоны обработки. Особую остроту проблема обеспечения стабильности заданного качества поверхностного слоя деталей, полученных обработкой резанием, приобретает при изготовлении их в условиях стесненного тепломассопереноса (например, при глубоком сверлении, особенно маломерных отверстий спиральными сверлами, резьбо- и зубонарезании, обработке фасонных поверхностей, любых видах обработки резанием заготовок из труднообрабатываемых материалов, имеющих, как правило, низкие теплофизические свойства). Эти операции отличаются затрудненным доступом СОЖ в зону обработки и отвода стружки, большими затратами на работу трения в контакте инструмента с заготовкой и неэффективным теплоотводом вглубь обрабатываемого или инструментального материала. [c.247]

На втором листе чертежа печатной платы разместим вид печатной платы с условными обозначениями отверстий и две таблицы, одну с параметрами отверстий сверления, и вторую с параметрами слоев платы. К сожалению, нет возможности настроить параметры чертежного вида в соответствии с рис. 7.133, поэтому второй лист чертежа печатной платы придется получать за два прохода распечатки. В одном проходе будет распечатываться чертежный вид, а в другом — таблицы с форматками. Последовательность выполнения проходов может быть произвольной, но начинать лучше всего с подготовки задания для печати вида сверловки. [c.361]

Механическая обработка керамики —это трудоемкий и сложный процесс, цель которого — получение изделий с высокой степенью точности. В некоторых случа-(Ях изделию необходима механическая обработка, например перед металлизацией тонким слоем. Некоторые изделия, такие как корундовые подложки для интегральных тонкопленочных схем, Микроплаты для этажерочных модулей, некоторые керамические конденсаторы, подшипники скольжения и многие детали вакуумных приборов, требуют дополнительной механической обработки, так как обычными технологическими методами изготовить изделие высокой точности не представляется возможным. В некоторых случаях возникает необходимость придания изделию профильной формы с прецезионным соблюдением всех радиусов закругления, а также со сверлением отверстий. В отдельных случаях отклонение от заданного размера не должно превышать долей микрометра. Состояние поверхности изделия оценивается по ее точности и чистоте. Установлено П классов точности (ГОСТ 10336—80), которые характеризуют соответствие заданным размерам изделий, причем меньшему по порядку классу соответствует более точная обработка. Состояние [c.90]

Функция автоматического размещения переходных отверстий. Нажатие клавиши для перехода в сигнальный слой во время процесса размещения проводника приводит к автоматическому добавлению на плату переходного отверстия. Параметры этого переходного отверстия будут удовлетворять заданному стилю, установленному правилом Routing Via Style, и паре слоев сверления. Для изменения параметров отверстий используется клавиша TAB. [c.467]

Припуск (общий) на обработку — слой металла, подлежащий удалению при механической обработке заготовки для получения заданных чертежом и техническими условиями размеров и качества обработанной поверхности. Кроме общего припуска различают операционные припуски. Операционный припуск — это слой металла, удаляемый при выполнении одной операции. Припуск на диаметр при чистовом обтачивании валов после чернового обтачивания равен 1—4 мм (в зависимости от размера вала). Припуск на диаметр при шлифовании в центрах вала после чистового обтачнвания равен 0,3—1,2 мм (в зависимости от размера вала). При обработке отверстий после сверления припуск (на диаметр) под зенкерование равен примерно 1,2—1,5 мм, под черновое развертывание 0,2—0,3 мм и под чистовое развертывание 0,1 мм. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...