Пары слоев для сверления

При использовании в проекте глухих и скрытых переходных отверстий, пары слоев сверления должны быть определены с учетом используемого стиля стека слоев в строгом соответствии с требованиями представителей производства. [c.491]

Специальный набор инструментов позволяет анализировать топологию платы и оценивать ее стоимость изготовления. В подробных отчетах может быть отражена следуюш ая информация критические величины (минимальная ширина линии и зазор между проводниками), обш ие характеристики платы (габаритные размеры, плош адь, периметр, число вырезов), контактные плош адки (минимальный размер и шаг, обш ее количество), информация о сверлении отверстий с учетом пар слоев для изготовления глухих и скрытых переходных отверстий. Имеется возможность расчета плош ади золочения и лужения. [c.314]

Задание пар слоев для сверления отверстий [c.491]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Применяется при работе на изношенном оборудовании, а также при обработке колесных пар, имеющих уплотненный поверхностный слой металла. Для всех видов строгания углеродистых и легированных сталей, сверления отверстий. Применяется для обработки стальных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.399]

Здесь приводится чертеж с расположением всех отверстий на печатной плате. Если на плате присутствуют глухие переходные отверстия, то для пар их слоев генерируются отдельные чертежи сверления отверстий. На этих слоях отражаются все контактные площадки и переходные отверстия с размерами, отличными от нуля. Более подробно эта процедура описана в разделе Генерация выходных файлов для производства. [c.426]

Функция автоматического размещения переходных отверстий. Нажатие клавиши для перехода в сигнальный слой во время процесса размещения проводника приводит к автоматическому добавлению на плату переходного отверстия. Параметры этого переходного отверстия будут удовлетворять заданному стилю, установленному правилом Routing Via Style, и паре слоев сверления. Для изменения параметров отверстий используется клавиша TAB. [c.467]

Марка Т5К12В. Прочность и сопротивление удару, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем у сплава Т5К10, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. По сравнению с инструментом из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не мепее чем в 2 раза при сохранении сечений срезаемого слоя. Тяжелое черновое точение стальных поковок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака нри неравномерном сечении среза ж наличии ударов. Работа на изношенном оборудовании, а также обработка колесных пар с сильно наторможенными участками. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания. [c.168]

Для производства печатной платы обычно используются кодированные чертежи расположения отверстий на печатной плате в слое Drill Drawing. Если на плате присутствуют глухие переходные отверстия, то для пар их слоев генерируются отдельные чертежи сверления отверстий. На месте расположения каждого отверстия наносятся позиционирующие символы, сами отверстия обозначаются специальным кодом, рядом проставляется размер. К чертежу можно добавить информацию о количестве отверстий, их размерах в метрической и дюймовой системе измерения, таблицу символов. Более подробно эта процедура описана в разделе Генерация выходных файлов для производства. [c.426]

Однако можно воспрепятствовать расширению дуги, заставляя ее проходить через сверления в медной пластине, охлаждаемой пленкой воды. При этом образующийся пар обволакивает дугу слоем холодного неэлектропроводного таза и препятствует ее замыканию на металл. Дуга в этом случае поджигается с помощью тонкой проволоки, соединяющей оба электрода и нагреваемой до испарения при наложении напряжения. Этим способом Меккеру удалось при диаметре дуги 2,4 мм пропустить через нее ток в 1 500 а и получить на оси шнура температуру порядка 50 000° К. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...