Размерные связи процесса изготовления деталей

Размерные связи процесса изготовления деталей [c.57]

Теоретико-вероятностные методы расчета размерных цепей, несмотря на то, что они позволяют значительно расширить величины допустимых отклонений по сравнению с другими методами расчета, а следовательно, и упростить технологический процесс изготовления деталей машин и приборов, широкого внедрения еще не получили из-за сложности выбора коэффициентов а,- и, а также в связи с тем, что при данном методе расчета при сборке возможно получение бракованных изделий в размере 0,27%, что по существующему положению относят за счет конструктора или технолога. [c.348]

При автоматическом процессе изготовления деталей существуют различные размерные связи, которые можно подразделить на три группы установочные, операционные, межоперационные. [c.58]

В чем заключаются размерные связи процесса автоматического изготовления деталей в машиностроении [c.111]

Размерные цепи отражают объективные размерные связи в конструкции машины, в технологических процессах изготовления ее деталей и сборки, при измерении. [c.198]

Технологические размерные цепи решают задачу по обеспечению точности при изготовлении машин. Они устанавливают связь размеров деталей на разных этапах технологического процесса. На рис. 4.4, а изображена деталь с размерами, которые следует выдержать при изготовлении. Последовательность получения размеров приведена на рис. 4.4, б, в, г. На основании предложенного маршрута обработки построена технологическая размерная цепь (см. рис 4.4, д). При обработке детали выдерживаются размеры С-, i, С3, а размер Сд получается автоматически. [c.91]

Технологические размерные цепи решают задачу по обеспечению точности при изготовлении машин. Они устанавливают связь размеров деталей на разных этапах технологического процесса. На рис. 4.4, а изображена деталь с размерами, которые следует выдержать при изготовлении. Последовательность получения размеров приведена на рис. [c.90]

Основные направления совершенствования организации и технологии комплектовочных работ повышение роли данного вида работ в общем процессе ремонта автомобилей выделение для комплектовочных отделений обоснованных нормативами площадей, оборудования и рабочих соответствующей квалификации разработка обоснованных нормативов трудовых затрат на различные операции комплектовочного процесса выполнение в полном объеме операций по качественной сортировке деталей на размерные, массовые и другие качественные группы комплектование деталей для сопряжений, узлов и агрегатов не только по номенклатуре и количеству для обеспечения программы сборки, но и по качеству сборочных параметров (посадке, взаимному положению деталей в агрегате и т. д.) обеспечение постов сортировки высокопроизводительным оборудованием механизация процесса раскладки деталей по стеллажам и в комплектовочной таре создание специальной тары для комплектов деталей по их принадлежности к агрегатам и сборочным постам улучшение планирования и диспетчирования работы комплектовочных отделений обеспечение устойчивых транспортных, информационных, материальных связей комплектовочного отделения со складом запасных частей, дефектовочным отделением, цехом восстановления и изготовления деталей и другими участками предприятия. [c.150]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Задачу обеспечения точности нзделш при конструпропаиии решают с помощью конструкторских размерных цепей, а при изготовлении — с гюмощью технологических размерных цепей, выражающих связь размеров обрабатываемой детали по мере выполнения технологического процесса или размеров системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). Когда решается задача измерения величин, характеризуюии1х точность изделия, используют измерительные размерные цепи, звеньями которых являются размеры системы измерительное средство — измеряемая деталь. [c.250]

Теория размерных цепей дает возможность вскрывать и критически анализировать все вилы связей, существую-идие или вновь возникающие между поверхностями деталей машин в процессе их конструирования, изготовления и эксплуатации. Использование теории размерных цепей позволяет находить наиболее экономичные пути и решения задач, связанных с достижением и сохранением требуемой точности технологического процесса и осуще-ствляюшей его машины. [c.55]

На рис. 4.16 и 4.17 приведены два примера эффективного применения САПР/АПП в процессе производства механических деталей и целостных изделий. На первом из рисунков показана в двух видах одна и та же деталь из листового металла слева изображена деталь в готовом виде, прюшедшая операции штамповки и формовки. Одна из трудностей изготовления подобных деталей связана с обеспечением необходимой точности раскроя листа металла на плоские детали требуемых размеров и формы, с тем чтобы заданные размерные характеристики готовой детали не нарушались в результате сворачивания выкройки в объемное тело. И дело здеа> не только в сложных геометрических очертаниях, но и в том, что исходная заготовка должна иметь некоторый припуск на обработку в операциях сгибания. В составе САПР/АПП имеются специальные программные средства, предназначенные для выполнения необходимых вычислений при определении размеров выкройки детали. В нашем примере такая выкройка показана на рис. 4.16 справа. [c.91]

На стадиях конструирования, проектирования технологического процесса механической обработки деталей и их сборки возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается оптимальное соотношение изаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски). Для решения используется теория размерных цеЛей, ее методика, основные закономерности и расчетные формулы. Теория размерных цепей позволяет критически анализировать все виды связей, существующие между поверхностями деталей машин, в процессе конструирования, изготовления и эксплуатации изделий. Использование теории размерных цепей позноляет находить наиболее экономичные пути решения задач, связанных с достижением и сохранением требуемой точности технологического процесса н осуществляющей его машины. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...