Литье по выплавляемым и выжигаемым моделям

ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ И ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ [c.28]

К этим методам относятся литье в оболочковые формы, по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям и в керамические формы. Литье в керамические формы занимает промежуточное положение между литьем в разовые и литьем в постоянные формы, так как в ряде случаев эти формы выдерживают несколько наливов. [c.272]

Литье по выплавляемым моделям — способ получения отливок в многослойных оболочковых неразъемных разовых формах, изготовляемых с использованием выплавляемых, а также выжигаемых и растворяемых моделей однократного использования. [c.454]

Способ литья по выплавляемым моделям имеет несколько разновидностей литье по выжигаемым, литье по растворяемым и литье по замораживаемым моделям. [c.71]

Получение заготовок литьем характеризуется данными, приведенными в табл. П. Методы 2—5 и 8-й хорошо механизированы, а методы 6, 7, 9, 10 и 11-й частично и полностью автоматизированы. Часовая производительность методов 11-го до 1000 мелких отливок, 10-го до 30 отливок и 9-го 15 отливок. При автоматизации 6-го метода можно получать до 450 полуформ в час. Наибольший коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивается методами 7, 8 и 11 (без учета потерь металла на литники), а также методами 6, 9 и 10 (коэффициент использования металла 0,8—0,9). При центробежном литье литников нет, но на внутренней поверхности полой заготовки оставляют большой припуск. Коэффициент использования металла при других методах литья 0,6—0,8. Перспективен метод литья по газифицируемым (выжигаемым) моделям из пено-полистирола. Он сокращает процесс изготовления заготовок и по сравнению с литьем по выплавляемым моделям позволяет получать более крупные точные отливки. Прогрессивна штамповка заготовок из жидкого металла ее преимущества нет литниковой системы, высокая точность (5—7-й класс по ОСТ 1015 и 1010) и малая шероховатость поверхности (Ra = 12,5 ч- 3,2 мкм), возможность получения тонких стенок (0,5 мм). [c.185]

За годы развития литья по выплавляемым моделям в промышленности были опробованы сотни модельных составов, многие из которых широко используются в производстве, а некоторые централизованно поставляются. Более 30 лет помимо выплавляемых используют растворяемые и выжигаемые модельные материалы. В целях придания моделям необходимых свойств, их изготовляют обычно из составов, образованных несколькими компонентами, каждый из которых выполняет определенную роль (основы, упрочнителя, пластификатора, наполнителя и т. д.). Так как применяемые модельные составы не отвечают полностью все возрастающим требованиям производства, работа по изысканию новых составов и материалов для их приготовления продолжается. [c.112]

По степени точности, чистоте поверхности и точности различные методы производства стальных отливок можно расположить в следующий ряд 1) литье под давлением 2) литье по методу выплавляемых (растворяемых, выжигаемых и т. п.) моделей 3) литье в металлические формы 4) литье в оболочковые формы Б) литье в песочные сырые формы 6) литье в песочные сухие формы. [c.27]

Литье по выжигаемым моделям. Все модельные составы из оболочковой керамической формы можно выжигать. Такая технология применялась при литье художественных отливок. Однако в современной практике практически всегда все модельные выплавляемые составы выплавляют и реже удаляют способом растворения. [c.33]

Литье в керамические формы по выжигаемым и выплавляемым моделям До 100 3...8 4...9 5...10 6...11 [c.66]

Получение форм с отпечатком орнамента по выплавляемым и выжигаемым моделям. При этом способе орнамент образуется на модели по отпечатку фасонной поверхности металлической пресс-формы, а также путем механической или термической обработки. Все операции формообразования методом точного литья по модели с отпечатком орнамента не отличаются от операций существующего процесса, применяемого в промышленности. С целью повышения химической инертности оболочек контактные слои выполняются из бескремнеземных суспензий. [c.160]

Обеспечивает автоматизацию установки-снятия деталей массой до 5 кр при обслуживании термопластоавтома-тов, машин литья под давлением, обрезных, чеканочных, листоштамповочных и горячештамповочных прессов, гибочных машин, нагревательных устройств, закалочных ванн и ванн гальванопокрытий, вертикальносверлильных и бесцентрово-шлифовальных станков, транспортеров и конвейеров. Применяют при выборке деталей из ориентирующей тары и при раскладке деталей, а также при сборке модельных блоков для литья по выплавляемым или выжигаемым моделям. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при обслуживании не более трех технологических позиций [c.371]

Формовка по специальным модельным плитам (см. п. 3) осуществляется с подчеканкой, если на модели имеется сложный и ажурный рельеф. Кусковая сырая формовка (см. п. 6) может быть заменена (при серийном производстве) обычной формовкой по моделям с отъемными частями. Иногда литье в сухие кусковые форны совмещается с лить в стержневые формы. Имеется много разновидностей способа литья по разрушаемым моделям. В некоторых из них оригинал не используется для изготовлшия каждой формы, например при точном литье по выплавляемым или выжигаемым моделям. В других же случаях оригинал (гипсовый, восювой, пластилиновый и пр.) используется для получения каждой разрушаемой моделв-, а в редких случаях сам оригинал может быть использован для этой цели. [c.607]

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) — это процесс получения отливок в неразъемных разовых огнеупорных формах, изготавливаемых с помощью моделей из легкоплавящихся, выжигаемых или растворяемых составов. Используют как оболочковые (керамические), так и монолитные (гипсовые) формы. Таким образом, рабочая полость формы образуется выплавлением, растворением или выжиганием модели. Отливки, полученные методом ЛВМ, мало отличаются (по размерам и форме) от готовой детали. Этим способом можно получать сложные тонкостенные детали (например, охлаждаемые лопатки ГТД, художественные и ювелирные изделия). Литье по выплавляемым моделям осуществляют различными способами заливки свободной, центробежной, под низким давлением, с использованием направленной кристаллизации. [c.327]

Изготовление отливок в разовых формах, выдерживающих однократное заполнение металлом литье в сухие и сырые песчаные формьг литье в оболочковые (корковые) формы литье по выплавляемым моделям (точное литье) литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям литье по растворяемым моделям и др. [c.190]

В отечественной практике литья по выплавляемым моделям наиболее часто используют парафин, церезин, буроугольныйзвоск торфяной воск, канифоль, карбамид, азотные и азотнокислые соли щелочных металлов, стеарин. Имеется опыт использования, в качестве добавок полиэтилена обычного и полиэтиленовых восков, этилцеллюлозы, триэтаноламина, дибутилфталата, поливинилового спирта. Осваивается в производственных условиях изготовление выжигаемых моделей из полистирола дЛя вспенивания. Ниже при-- едеиы краткие сведения об этих материалах. [c.125]

Отливки высокой точности получают с помощью выплавляемых или выжигаемых восковых моделей. Этот способ носит название точного литья, или лнтья по выплавляемым моделям. Точное литье позволяет получать сложные по форме детали из специальных сталей и твердых сплавов, не поддающихся механической обработке, с допусками в сотые доли миллиметра. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...