Технология сварки формовки

Технология высокочастотной сварки спиральношовных тонкостенных труб с контактным подводом тока (рис. 105) разработана в 1963—1965 гг. [12]. Как и при сварке спиральношовных труб большого диаметра, качество соединения зависит от геометрии свариваемых кромок на участках нагрева и осадки. При сварке спиральношовных тонкостенных труб геометрия кромок регулироваться не может, и поэтому для обеспечения оптимальных условий сварки необходимо особое внимание уделять выбору исходных параметров формовки углу формовки и ширине ленты, используемой для изготовления труб [9. [c.170]

Важным направлением для повышения эффективности современной технологии машиностроения является значительный рост мощностей машин-орудий. Например, мощность формовочных машин в настоящее время доведена до экономически оправданной возможности машинной формовки деталей весом в несколько десятков тонн. Мощность гидравлических ковочных прессов возрастает до 30 ООО—35 ООО т, бесшаботных молотов — до 70 ООО кг, штамповочно-листовых прессов — до 100 тыс. т и более. Электрошлаковая сварка позволяет изготовлять методом сварки такие детали, как станины прокатных станов. [c.536]

Стыки рамы прокатного стана (см. рис. 2) требуют конструктивной доработки. Поперечное сечение в виде двутавра целесообразно как с позиции жесткости и устойчивости конструктивных элементов, так и с позиции технологии отливки заготовок. Однако непосредственное соединение встык заготовок такого соединения с помощью электрошлаковой сварки трудоемко, так как требует формовки стыка сложного очертания. Поэтому сложное очертание двутаврового сечения в месте стыка заменено сплошным (разрезы А-А, Б-Б) для удобства выполнения его электрошлаковой сваркой [c.21]

Технология сварки включает в себя те же операции, что и контактная стыковая сварка. Однако при непрерывной высокочастотной сварке добавляются операция обрезки ленты-заготовки по ширине, пристыковка очередной бухты, зачистка поперечного шва, формовка заготовки, удаление грата, резка изделия на мерные куски складского размера. [c.519]

Такие же этапы переживает и технология производства. Первые тpoитeлыiыe машины в основном выполнялись клепаными. Постепенно основные рамы заменялись литыми, а все клепаные конструкции — сварными. Сложность ручной формовки, быстрый износ деревянных моделей и затрудненность отливки сложных конструкций с тонкими стенками вызвали массовое применение сварки. Появление машинной формовки, отливки в кокиль под давлением, позволившее улучшить качество литья и удешевить его при серийном производстве, послужило причиной частичного возвращения к литью и появлению сварно-литых конструкций. [c.40]

Сварные т-рубы получают из плоской заготовки — ленты (на-зываелюй штрипсо и) или из листов, ширина которых соответствует длине окружности трубы. Трубу изготовляют по следующей технологии формовка плоской заготовки в трубу, сварка трубы, отделка и правка. Для сварки труб применяют в основном следующие способы печпую сварку, электросварку сопротивлением и электродуговую под слоем флюса. При производстве труб печ- [c.103]

Прямошовные трубы изготовляются по различной технологии. Возможно производство прямошовных труб на непрерывных станах, осуществляющих не только сварку, но также доформовку кромок и сборку. Применяется также технологический процесс, предусматривающий расчленение указанных операций по отдельным агрегатам. Формовка заготовок может выполняться на вальцах, а также путем штамповки на мощных прессах. В станах непрерывного действия сварочная головка установлена неподвижно, а трубные заготовки движутся одна за другой со скоростью сварки (обычно 80—120 м час при толщине стали 8—12 мм). В трубосварочных агрегатах периодического действия деформованная и собранная на прихватках трубная заготовка неподвижно покоится на флюсовой постели или флюсомедной подкладке, а автомат движется вдоль кромок (фиг. 10). [c.18]

Итак, хорошему конструктору, начинаюш,ему проект, следует работать в контакте со специалистами по металлургии, керамике и пластикам. В начале работы над проектом необходимо также консультироваться с инженерами-технологами специализирующимися по сварке, термообработке, клепке, нанесению покрытий, формовке и механической обработке, чтобы быть уверенным, что создаваемая конструкция может быть выполнена из тех материалов, которые требуются. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...