Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости

При скоростном резании инструментом, оснащенным твердым сплавом, охлаждающая жидкость подается сильной струей, что обеспечивает при обработке вязких материалов повышение скорости резания на 30—50%, а также предотвращает возникновение трещин па нагретых пластинках (рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки см. на стр, 519). [c.323]

Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости приведены в табл. 33, гл. IV, [c.233]

IV Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости 425 [c.425]

IV РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ОБРАБОТКИ [c.425]

IV. Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости 427 [c.427]

Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости приведены в табл. 6. В ней знаком плюс обозначено, что данная жидкость рекомендуется, а знаком минус — не рекомендуется к применению. [c.190]

Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием [c.317]

Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости при развертывании отверстий [c.103]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ [c.10]

Некоторые составы смазочно-охлаждающих жидкостей, рекомендуемые для применения при работе алмазными кругами (содержание — в процентах по весу) [c.670]

Рекомендуемые режимы резания деталей из различных материалов при прецизионном растачивании и обтачивании без применения смазочно-охлаждающих жидкостей приведены соответственно в табл. 48 и 49. [c.383]

Смазочно охлаждающие жидкости, рекомендуемые при развертывании для достижения высокого качества поверхности [c.293]

В табл. 21—23 приведены рекомендуемые зернистости алмазных кругов в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности твердого сплава, режимы резания и смазочно-охлаждающие жидкости. [c.250]

Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые для обработки заготовки твердосплавного инструмента [c.252]

Сверление пластических металлов следует производить с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Рекомендуемые для сверлильных работ смазочно-охлаждающие жидкосги приведены в табл. 7. [c.157]

Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые при обработке цветных сплавов, чугунов и сталей [c.232]

Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые при обработке труднообрабатываемых материалов [2] [c.233]

Сверло-фреза для фрезерования деталей на станках с ЧПУ 133, 134 Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые при обработке материалов 232—235 Соли для окончательного нагрева под закалку — Состав 196, 197 Сплавы — Обрабатываемость резанием 10—19, 28—33, 35—37 [c.398]

Величина коэффициента Су меняется в зависимости от условий резания обрабатываемого металла, главного угла в плане, радиуса закругления вершины резца, отклонений от рекомендуемой заточки переднего угла резца, износа резца по задней поверхности, скорости резания, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Изменения коэффициента Су учитываются умножением его табличной величины на поправочные коэффициенты [c.73]

Рекомендуемые составы смазочно-охлаждающих жидкостей [c.51]

Повторить термическую обработку. Установить скорость резания в соответствии с рекомендациями. Переточить зубья с рекомендуемыми задними углами. Применять смазочно-охлаждающие жидкости согласно рекомендациям [c.57]

Точение металлов — Смазочно-охлаждающие жидкости — Выбор 316—319 --резцами — Подачи рекомендуемые 573 [c.908]

Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые при нарезании резьбы метчиками и плашками [c.438]

Рекомендуемые условия шлифования хромированных изделий шлифовальный круг материал зерна — электрокорунд белый или нормальный (карбид кремния не рекомендуется) зернистость 12—10 по ГОСТ 3647—59 твердость М1—М3 структура 12—18 связка бакелитовая или керамическая режим резания поперечная подача 0,002—0,005 мм на двойной ход стола продольная подача 2—10 мм на оборот детали окружная скорость круга 30—35 м/с окружная скорость детали 15—25 м/мин количество смазочно-охлаждающей жидкости 20—30 л/мин. [c.222]

Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые при развертыванигт для достижения высокой степени чистоты поверхности [c.184]

Удельные силы резания р кГ/мм при протягивании подчиняются общей закономерности, имеющей место при резании металлов, а именно с уменьшением толш,ины срезаемого слоя металла удельная сила резания возрастает. Эмпирическая зависимость р = / (а) для различных материалов, применяемых в машиностроении, представлена на диаграмме (фиг. 94), составленной по данным, содержащимся в литературе [6]. Значения удельных сил резания на диаграмме даны для нормальных условий эксплуатации, т. е. при обычно рекомендуемых передних и задних углах зубьев протяжки (см. ниже), составе смазочно-охлаждающей жидкости и при основном износе зубьев [c.222]

Рекомендуемые составы смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемые т1ри развертывании, в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 26. [c.280]

Для приготовления эмульсий промышленного масла используют эмульгаторы двух основных типов нефтяную сульфокислоту и неионные поверхностно-активные агенты. Эмульгаторы первого типа очень широко вводят в растворимые смазочно-охлаждающие жидкости (обычно изготовляют в виде эмульсии типа масло в воде ) для работы на металлорежущих станках. Нефтяные сульфокислоты являются ионными материалами, образующими элек-трозаряженные ионы в растворе. Это явление имеет положительное значение, когда необходимо удаление отработавшей эмульсии, так как оно способствует легкому расщеплению эмульсии на отдельные масляную и водяную фазы добавкой растворимой соли или кислоты. Такие материалы нарушают стабильность электрического заряда эмульсии. Этот процесс не может быть выполнен, если эмульсия получена на основе так называемых неионных эмульгаторов, и задача удаления отработавшей эмульсии усложняется. Приходится использовать специальную методику расщепления, рекомендуемую поставщиками, или привлекать подрядчика, специализирующегося по сбору и удалению эмульсий. Неионные [c.17]

Низкая стойкость протяжек Низкая твердость режущих зубьев (HR <60). Высокая твердость обрабатываемых деталей. Повышенная скорость резания, не соответствующая обрабатываемому материалу и подаче. Появление на задней поверхности нароста. Недостаточная величина заднего угла или наличие отрицательного заднего угла, что бывает при снятии налипов наждачной бумагой. Неправильно выбран состав смазочно-охлаждающей жидкости или ее недостаточно. Повторить термическую обработку. Устт-новить скорость резания в соответствии с рекомендациями. Переточить зубья с рекомендуемыми задними углами. Применять смазочно-охлаждающие жидкости согласно рекомендациям [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...