Закалка — Сравнение обычной и изотермической изотермическая

Зазоры при электроискровой прошивке отверстий 653 Закалка — Сравнение обычной и изотермической 674 [c.770]

Изотермическая закалка по сравнению с обычной закалкой обеспечивает более эффективное повышение износостойкости (рис. 34) и прочности (рис. 35) серого чугуна. [c.41]

Сравнение результатов обычной и изотермической закалки деталей приведено в табл. 11. [c.673]

Таким образом, эффективное применение изотермической закал ки возможно только для сталей с полным превращением переохлажденного аустенита во второй ступени и для сталей, у которых аустенит, остающийся при этом превращении, не претерпевает распада при дальнейшем охлаждении. Изотермическая закалка по сравнению с обычной закалкой и отпуском имеет преимущество также для сталей с явно выраженной зоной низкотемпературной отпускной хрупкости. [c.59]

Изотермическая закалка. Закалку по этому способу (рис. 154, б) выполняют в основном так же, как и ступенчатую, но эта закалка предусматривает более длительную выдержку- выше точки УИ . При такой выдержке происходит распад аустенита с образованием бейнита. Для углеродистых сталей изотермическая закалка не дает существенного повышения механических свойств по сравнению с получаемыми обычной закалкой и отпуском, [c.229]

Для многих сталей изотермическая закалка обеспечивает также значительное повышение конструктивной прочности, т. е. прочности образцов сложной формы. По сравнению с обычной закалкой и отпуском при температуре 250—400° С изотермическая закалка увеличивает в 1,5—2 раза пластичность в надрезе. Если же большая часть аустенита, не распавшегося после окончания промежуточного превращения, при последующем охлаждении претерпевает мартенситное превращение, то изотермическая закалка не обеспечивает высоких механических свойств. В этом случае резко снижается пластичность. [c.230]

Наиболее рациональным способом повышения износоустойчивости, прочности и твердости серых и белых чугунов является изотермическая закалка. При изотермической закалке прочность и вязкость высококачественных перлитных чугунов повышается на 50—70%, антифрикционные свойства чугунов увеличиваются в 2—4 раза. Закалочные напряжения при этом резко уменьшаются по сравнению с обычной закалкой. Это позволяет рекомендовать применение изотермической закалки для разнообразных отливок весьма сложной конфигурации. [c.291]

Сравнение механических свойств стали марки ЗОХГСА после изотермической и обычной закалки [c.70]

Основное преимущество изотермической обработки — увеличение локальной пластичности. При небольшом понижении прочности (на 4—6 /о) по сравнению с обычной закалкой и низким отпуском пластичность в надрезе после изотермической обработки повышается в 1,5—2 раза. Следует также отметить, что в результате изотермической обработки значительно возрастает живучесть при повторно-статических нагружениях. [c.1136]

По сравнению с обычной закалкой изотермическая закалка обеспечивает более эффективное повышение износостойкости (фиг 121) и прочности (фиг. 122) серых чуг нов. [c.71]

Термообработка железоуглеродистых сплавов почти не влияет на их коррозионную стойкость в атмосферных условиях, заметно изменяет ее в нейтральных водных растворах (коррозия с кислородной деполяризацией при смешанном диффузионно-кинетическом контроле — см. табл. 34) и очень сильно — в кислых растворах (коррозия с водородной деполяризацией при основной роли перенапряжения водорода — см. рис. 141). Изотермическая обработка повышает коррозионную стойкость железоуглеродистых сталей в кислых растворах по сравнению с обычной закалкой и последующим отпуском, что связано с образованием пластинчатых или игольчатых структур, сообщающих коррозионную стойкость, близкую к таковой у сплавов, закаленных на мартенсит. [c.262]

Штампованные при температуре 830° С с относительной деформацией 70% образцы и поковки опытных партий из сплава ВТ22 после термообработки (закалки 750° С — 1ч, охлаждения в воде, старения 520° С — 8 ч., охлаждения на воздухе) имели следующие характеристики Og = 1450-f-1500 МПа, а = 1400-ь - 1460 МПа, Опц = 1300-J-1350 МПа, б = 9- -11% для образцов с длиной рабочей части более 5 диаметров, б = 5- -7% —для более 10 диаметров, а з = 28-н34%, = 111 ООО МПа, отношение предела прочности образцов с надрезом к пределу прочности гладких образцов 1—1,1 (без перекоса) и 0,9—0,95 (при перекосе 2°) при радиусе надреза 0,1 мм, предел выносливости r i = 630 МПа (гладкие образцы) и or i = 320 МПа (образцы с надрезом). Результаты испытаний позволяют сделать вывод о том, что изотермическое деформирование открывает большие возможности широкого внедрения высокопрочных титановых сплавов при изготовлении силовых деталей и узлов. Появляется возможность уменьшить на 20—25% массу элементов конструкций, повысить их надежность по сравнению с элементами конструкций, изготовленных по обычной технологии. [c.158]

В материале, подвергнутом обычной непрерывной закалке с последующим отпуском, отсутствует остаточный аустенит, и поэтому не происходит фазовых превращений с образованием изнo otтoйкиx структур. Это объясняет меньшую износостойкость чугуна после обычной закал ки с отпуском по сравнению с износостойкостью изотермически закаленного чугуна. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...