ОТЛИВКИ Толщина стенки — Влияние на механические свойства

Предотвращение образования спели 234 — Толщина стенки — Влияние на выбор химического состава 234 Отливки из чугуна с шаровидным графитом — Механические свойства — см. Чугун с шаровидным графитом — Механические свойства [c.241]

Влияние толщины стенок отливки на механические свойства литейных оловянных бронз (литье в землю) [c.224]

Влияние толщины стенок отливки на. её механические свойства может быть оценено по диаграммам, приведённым на фиг. 43 [c.32]

Наиболее существенное влияние на массу отливки оказывает толщина стенок, ребер, фланцев и других конструктивных элементов. Толщину стенок отливок определяют в зависимости от механических и технологических свойств сплава, конфигурации и габаритных размеров детали, способа ее получения. Чрезмерно толстые стенки увеличивают массу отливки, вызывают появление усадочной рыхлости и пористости, снижают прочность изделий. Очень тонкие стенки при литье получить практически невозможно из-за большого брака по не-заполнению формы и прочим дефектам. [c.429]

Влияние толщины стенки отливки на механические свойства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом [21] [c.111]

ИЗ определенных мест отливки. По отдельно отлитым и приливным пробам определяют марку чугуна. На свойства чугуна в отливках решающее влияние оказывает толщина ее стенки. Поэтому третий способ наиболее приемлем для отливок ответственного назначения, когда определяют не только марку чугуна, но и механические свойства отливки в ответственном сечении. [c.707]

Механические свойства. Для определения механических свойств отливок используют образцы стандартной конфигурации, вырезаемые из стенки отливки, или специальные образцы, отливаемые вместе с отливкой в одной и той же форме при тех же режимах С помощью образцов оценивают прочностные свойства отливок с толщиной стенок 0,5—15 мм (рис. 21, а) изучают влияние на механические свойства числа поворотов потока расплава (рис. 21, б), а также поворотов потока на 45° (рис. 21, б) или 180 (рис. 21, г). Стандартные образцы круглого сечения приведены на рис. 21, д. [c.283]

Пуансонное прессование также способствует повышению физико-механических свойств сплавов в отливках и в тем большей степени, чем толш,е стенка отливки. Кроме того, свойства металла по сечению отливки типа стакана также отличаются друг от друга вблизи наружной поверхности они ниже, чем вблизи внутренней, что наряду с различием в величине зерна в структуре по сечению объясняется и влиянием спаев со стороны наружной поверхности. Для Бр. АЖ9-4Л в отливке типа стакана Ов возрастает с 544 до 563 МН/м и б с 20 до 32,8% при увеличении толщины стенки отливки с 14 до 35 мм. [c.129]

Кроме того, имеются ГОСТы на отливки из антифрикционного и из жаростойкого чугуна, из высококремнистого сплава ферроси-лида и отдельные технические условия на специальные марки. Стандарты на обычные и высококачественные отливки из серого чугуна регламентируют только механические свойства металла, но не содержат каких-либо ограничений по химическому составу. Это объясняется тем, что наряду с влиянием химического состава на механические свойства не меньшее влияние оказывают и другие факторы толщина стенок, характеристика формы, условия охлаждения, структура. При одном и том же химическом составе металла отливок из серого чугуна механические свойства выше у тонкостенных отливок, залитых в сырые или металлические формы и охлажденных с высокой скоростью, и, наоборот, механические свойства понижаются с увеличением толщины стенок при заливке в сухие песчаные формы и при медленном охлаждении. Влияние указанных факторов отражается на структуре металла, которая определяет свойства чугуна в отливках. [c.109]

При отливке деталей, особенно из бронзы и стали, в металлические формы значительно улучшаются механические свойства. Детали, залитые в стационарные металлические формы, имеют равномерное, более мелкозернистое и плотное строение, что обеспечивает однородные и более высокие механические свойства литых изделий. Сопротивление удару, особенно при температурах ниже нуля, у деталей из среднемарганцовистой и углеродистой стали, отлитых в металлические формы, значительно выше, чем у таких же деталей, отлитых в сырые песчаные формы. Кристаллизация металла, залитого в металлическую форму, протекает значительно быстрее, чем кристаллизация металла, залитого в песчаную форму. Средняя линейная скорость затвердевания со стороны металлической формы в 3—5 раз больше, чем со стороны песчаной части формы. Детали с небольшой толщиной стенок, залитые в стационарные металлические формы, имеют мелкозернистое, безразлично ориентированное строение, что не достигается при отливке в песчаные формы. Величина действительного зерна оказывает наибольшее влияние на ударную вязкость. [c.57]

Факторы разрушений. На стойкость кокиля из любого сштава оказывают влияние тепловые, механические, химические, гидродинамические, диффузионные и другие процессы. Стойкость кокиля зависит от материала, из которого он изготовлен, вида сплава отливки и ее массы, а также от габаритных размеров и толщины стенки отливки, конструкции литниковой системы, наличия толщин и теплофизических свойств теплоизоляционного покрытия и других факторов, приведенных на рис. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...