Изготовление резьбовых калибров-колец

Изготовление резьбовых калибров-колец [c.347]

Технологический процесс изготовления резьбовых калибров-колец для трубной конической резьбы 1—2" [c.357]

Контроль резьбы крепежных деталей с помощью предельных резьбовых калибров-колец является непроизводительной и трудоемкой операцией и зачастую обходится дороже, чем их изготовление. Применение механизированного реверсивного способа о вращением кольца или изделия также не сокращает трудоемкость [c.37]

До последнего времени на практике отказывались от определения действительных размеров резьбовых калибров-колец. Вместо этого удовлетворяются тем, что подгоняют калибр-кольцо по контркалибру-пробке, обладающему предписанными размерами для калибра-кольца (в пределах допуска на изготовление). Так как кольцо и пробка, несмотря на всегда имеющиеся ошибки шага и угла профиля, имеют возможность свинчивания друг с другом, если только О2 кольца соответственно [c.625]

Операционные припуски при изготовлении резьбовых калибров-пробок и калибров-колец приведены в табл. 41—43. [c.351]

Допуски на неточность изготовления непроходных рабочих резьбовых калибров расположены асимметрично вне поля допуска контролируемых изделий. Таким расположением (в сторону, противоположную износу) стремятся частично компенсировать износ непроходных резьбовых калибров, связанный с условиями их применения. Независимо от этого регламентированы допуски износа непроходных резьбовых калибров (20—28 /о поля износа проходных калибров) и включены в стандартную номенклатуру контркалибры КИ-НЕ для контроля износа непроходных колец и скоб. В силу частого применения установочных контркалибров У-ПР и У-НЕ потребовалось регламентировать и для них допуски на износ. [c.345]

Внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных колец ПР. Для рабочих непроходных колец и скоб с укороченным профилем допуски внутреннего диаметра обычно принимаются по 3-му классу точности допусков гладких цилиндрических изделий. Величины допусков внутреннего диаметра колец и скоб ПР приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру, а допуск на износ принят равным половине допуска на неточность изготовления. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра гайки. [c.346]

Рассмотрим схему допусков на наружный и внутренний диаметры (рис. 92)., Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки. По технологическим соображениям допуски на неточность изготовления по наружному диаметру рабочих проходных колец или скоб выбираются приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру. [c.190]

Допуски на наружный и внутренний диаметр. На рис. 45 показана схема расположения полей допусков на наружный и внутренний диаметры резьбовых калибров. Как видно из фигуры, отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки. По технологическим соображениям допуски на неточность изготовления наружного диаметра рабочих проходных колец или скоб выбираются приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру. ) [c.140]

Выбор метода нарезания резьбы зависит от точности нарезаемой резьбы и от масштабов производства. Нарезание резьбы на прецизионных винторезных станках выполняют в том случае, когда изготовляют точные микрометрические винты для измерительных приборов. При изготовлении калибров этот метод применяют в тех случаях, когда после нарезания резьбы и закалки производят доводку резьбы (при изготовлении резьбовых пробок с шагом резьбы до 0,35 мм и при изготовлении резьбовых колец). Накатывание [c.122]

Допуски на калибры для контроля метрической резьбы 4—8-й степеней точности регламентированы ГОСТ 18107-72. Резьбовые калибры разделяются на 1) рабочие про.ходные и-непроходные — для контроля изделий в процессе изготовления 2) приемные —- для контроля изделий представителями завода-заказчика 3) контрольные—для контроля или установки размеров рабочих калибров-колец или калибров-скоб [c.126]

Окончательная обработка после шлифования включает подрезку торцов и зачистку галтелей в местах переходов всех ступеней (уступов) нарезание резьб обработку конуса на конце вала для посадки полумуфты и другие мелкие операции зачистки и доделки обрабатываемых валов. Резьбы для крепления дисков, " червяков, полумуфт и других деталей нарезают резцом. При крупных размерах резьб целесообразно вместо резьбовых калибров использовать специально изготовленные, образцовые пробки обычной точности резьбы 2-го класса (для гаек), а резьбу на валах нарезать уже по изготовленным гайкам. Это вызывается сложностью изготовления крупных резьбовых калибров (особенно колец) в пределах требуемой точности кроме того, они получаются настолько тяжелыми, что пользование ими становится ненадежным. Конусы на концах валов для посадки полумуфт также целесообразно контролировать по самим полумуфтам. [c.209]

Верхние отклонения калибров — скоб получаются равными допускам на изготовление Н] гладких скоб и Трь резьбовых скоб и колец с положительными знаками [c.343]

Резьба рабочих калибров-пробок проверяется универсальными измерительными средствами. Контркалибров для них не изготовляют. Для контроля или установки рабочих резьбовых колец и скоб применяются У-ПР и У-НЕ — проходные калибры для установки (регулировки) соответственно проходных и непроходных регулируемых колеи и скоб и припасовки нерегулируемых колец К-ПР и К-НЕ — непроходные калибры для проверки точности изготовления по среднему диаметру соответственно проходных и непроходных нерегулируемых колец К-И и КИ-НЕ — непроходные калибры для проверки износа рабочих соответственно проходных и непроходных колец и скоб К-П — проходной калибр для отбора приемных колец из числа частично изношенных рабочих колец и установки на размер калибров П-ПР (регулируемых колец и скоб классов 2—3). [c.315]

Назначение, Для изготовления инструментов, которые должны обладать повышенной износостойкостью в условиях, не вызывающих значительного разогрева режущей кромки (концевых мер длины гладких и резьбовых калибров, очень твердых кулачков и пальцев, калиберных колец штемпелей, токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских). Основное назначение стали ШХ15 — юготовление шариковых и роликовых подшипников [c.256]

Технологические процессы изготовления конических резьбовых алибров-пробок и колец диаметрам 1—2" приведены на картах 1 и 2. Ввиду того что конические резьбовые калибры оизготовляют небольшими партиями, на картах приведен технологический процесс мелкосерийного производства. При наличии массового производства других видав калибров заготовки для конических калибров могут быть получены так же, как и для цилиндрических калибров, при сравнительно небольших изменениях в настройке автоматов. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...