Вспомогательное оборудование для механизации и автоматизации сварки

Многое предстоит сделать в области комплексной механизации, автоматизации, экономики и организации сварочного производства улучшить еще слабо организованное серийное производство вспомогательного оборудования и средств комплексной механизации и автоматизации сварочных работ, организовать в промышленном масштабе изготовление широкой номенклатуры вспомогательного и нестандартного оборудования для механизированных поточных сборочно-сварочных линий, расширить научно-исследовательскую работу но более глубокому изучению физической сущности новых способов сварки, особенно с металлургической и металловедческой точки зрения. [c.143]

Даны основы проектирования оборудования для сварки, его энергоснабжение, описание основных узлов, их вариантов, вспомогательного оборудования, средств комплексной механизации и автоматизации, а также средств неразрушающего контроля и технического диагностирования сварных соединений приведены технические характеристики, показатели надежности оборудования, особенности его эксплуатации и испытаний. [c.4]

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники . В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включаюш,его сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции. [c.133]

Обеспечение высоких эргономических показателей оборудования для сварки достигается путем улучшения санитарных условий работы (отсос аэрозолей и пыли, охлаждение горелок, защита персонала от светового излучения) механизации и автоматизации сварочных и вспомогательных работ обеспечения безопасности труда учета требований инженерной психологии при разработке средств управления и контроля за работой сварочного оборудования рациональной организацией компоновки и формы оборудования и организацией рабочих мест. Вместе с тем, высокие эргономические показатели оборудования являются важным фактором повышения качества сварных соединений, производительности и надежности сварочного оборудования. [c.12]

Данные о методике проектирования такого оборудования отсутствуют, а заимствование опыта смежных областей (таких, как вакуумная техника, вакуумная металлургия и др.) позволяет сформулировать лишь некоторые общие рекомендации по их конструированию. Опыт проектирования и внедрения установок для электронно-лучевой сварки показывает необходимость проведения в этой области специальных теоретических и экспериментальных исследований в направлении решения задач механизации и автоматизации технологического процесса ЭЛ С и вспомогательных операций диагностики оборудования с максимальным применением микропроцессорных систем управления и ЭВМ. [c.368]

Как показывает опыт передовых заводов, широко использующих контактную точечную сварку, важнейший резерв повышения ее производительности связан с механизацией и автоматизацией вспомогательных операций (установки, закрепления, перемещения свариваемых деталей и т. д.). Это объясняется тем, что в современных высокопроизводительных процессах контактной сварки продолжительность сварочного нагрева (машинное время), как правило, играет относительно малую роль в балансе времени, затрачиваемом на выполнение всех работ. Существенно также, что увеличение производительности за счет механизации вспомогательных операций не требует роста мощности сварочного оборудования. [c.30]

Комплексная механизация и автоматизация сборочносварочных работ развиваются и за рубежом. На американском заводе Форда, выпускающем три модели автомобилей, механизированы все вспомогательные операции при сварке. Тяжелые узлы и заготовки передаются с одного рабочего места на другое при помощи конвейеров. Кроме того, здесь стандартизовано почти все сварочное оборудование и почти весь инструмент, что серьезно облегчает эксплуатацию машин и их переналадку на новые изделия. Вместе с этим исключается надобность иметь излишнее резервное оборудование и большой запас инструментов. Упрощается также работа обслуживающего и ремонтного персонала. [c.268]

Предъявляемые требования. Основными требованиями, предъявляемыми к сварным соединениям приборов, являются высокая механическая прочность и электротеило проводность, высокая стабильность качества соединений, антикоррозионная устойчивость, минимальный нагрев и изменение микроструктуры сварного соединения, сохранение геометрических форм и размеров свариваемых деталей и т. и, В связи с этим высокие требования предъявляются и к разработке оборудования и технологии сварки. Многое зависит от правильно выбранного способа, процесса и режима сварки. В условиях массового производства для увеличения производительности, улучшения условий труда большое значение имеют автоматизация и механизация процессов сварки и вспомогательных операций. [c.6]

Партия и правительство уделяют постоянное внимание развитию и внедрению сварки. В решениях ЦК КПСС и Совета Министров СССР указаны основные направления развития сварочного производства в нашей стране замена клепаных, литых, кованых и других конструкций более экономичными — сварными ускоренное создание специализированных предприятий и цехов для изго- товления сварных конструкций (центросваров) внедрение износостойкой наплавки деталей машин и механизмов расширение прот изводства сварочного оборудования и материалов комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов в сварочном производстве. [c.3]

Ручная дуговая сварка является весьма гибким процессом, не требует сложного и громоздкого оборудования и поэтому может широко применяться в самых разнообразных условиях производства для изготовления и ремонта металлоконструкций, но ее ос-ноЙным недостатком является относительно низкая производительность, особенно при сварке изделий из толстого металла. Поэтому основным направлением дальнейшего технического развития сварки должна быть механизация и автоматизация как самого сварочного процесса, так и вспомогательных операций по сборке и подготовке изделий под сварку. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...