Машины с горизонтальной камерой сжатия

МАШИНА С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ СЖАТИЯ [c.106]

Наиболее широко применяются машины такого типа, но с горизонтальной камерой сжатия (рис. 97, д). Металл заливается через отверстие 4 ковшом 5 (/), поршнем 6 под давлением сплав заполняет пресс-форму / и 2 (//). После затвердевания сплава в пресс-форме извлекают металлические стержни 2 и ее открывают и выталкивателем 7 удаляют отливку II). [c.183]

Литейные машины с горизонтальной камерой давления, типа 515 (фиг. 225, а) по сравнению с машинами с вертикальной камерой сжатия, имеют ряд преимуществ [c.241]

Поршневая машина (фиг. 348) состоит из трёх основных частей аппарата (тигель) 1 для расплавления металла, механизма 2, приводящего форму в движение, и самой формы 3. Камера давления устраивается с вертикальным или горизонтальным цилиндром. В камерах давления с вертикальным цилиндром (фиг.349) поршень легко доступен для осмотра. Камера сжатия и резервуары могут быть выполнены как одно це- [c.209]

По внешнему виду торпеда напоминает большую рыбу. В головной части торпеды помещается разрывной заряд, а за ним расположена камера со сжатым воздухом (пневматическая камера), служащая источником энергии для двигателей гироскопа и приборов бокового и глубинного управления. Затем следует машинное отделение для моторов, обеспечивающих с помощью винтов поступательное движение торпеды. В хвостовой части торпеды, непосредственно перед винтами, помещается представляющий для нас наибольший интерес прибор для стабилизации торпеды, изображенный на рис. 47. Он изобретен австрийским инженером Обри и служит для бокового (горизонтального) управления торпедой. [c.202]

Пескодувно-прессовый автомат, (рис. 3, а) содержит прессовый цилиндр 1 с поршнем 2, на торцевой части которого закреплена половина модели 3. Вторая половина модели 4 закреплена на подмодельной плите 5. Корпус 6 имеет возможность перемещаться влево. Прессовый цилиндр 1 герметично соединен с пескодувным резервуаром 7 и ресивером 8. Смесь из пескодувного резервуара 7 вместе с сжатым воздухом, поступающим из ресивера 8, вдувается в полость формы и прессуется поршнем 2 (рис. 3, б). Затем корпус 6, а вместе с ним и подмодельная плита 5 перемещаются влево. При этом осуществляется вытяжка модели 4. После отхода на определенное расстояние модели влево она вместе с плитой 5 поворачивается в горизонтальном положении (рис. 3, е). При следующей операции поршень 2 проталкивает готовую полуформу вперед. При этом полуформа, соприкасаясь с ранее изготовленной полуформой, перемещает весь ряд полуформ. Одновременно с этим производится загрузка пескодувного резервуара (рис. 3, г) и возврат главным цилиндром прессовой плиты в исходное положение (рис. 3, д). После этого камера закрывается и машина готова к повторению цикла (рис. 3, е). [c.66]

При производстве стеклянных трубок по способу горизонтального вытягивания стекломасса из выработочной части печи 5 (рис. 33.3) по специальному лотку 2 стекает на вращающийся шамотный мундштук 8, установленный в камере 7. Мундштук насажен на металлическую трубу, которая вращается электродвигателем машины вращения мундштука 1. При подаче внутрь мундштука сжатого воздуха стекломасса, стекающая с мундштука, образует стеклянную трубку 6, которая иа некотором расстоянии от мундштука приобретает заданный диаметр. Трубка движется по роликовому конвейеру 4 и поступает к тянульной машине 5, обычно снабжаемой устройством для отломки от вытягиваемой трубки кусков длиной 1200 мм. [c.527]

Машина с горизонтальной камерой сжатия. Схема литейного аппарата приведена на фиг. 27. В стальной цилиндр 3 вставлена камера сжатия 4, изготовленная из нитрированной стали (нитролоя). Подвижная половина формы 6 и неподвижная 5 присоединены к цилиндру 3. Металл 9 в камеру сжатия заливается ложкой 8 и ходом наконечника 2 плунжера 1 подаётся через литниковый канал 7 в полость формы. Плун- [c.185]

Другой вариант конструкции машины с горизонтальной камерой сжатия приведён на фиг. 28. Металл заливается в горизонтальный цилиндр (фиг. 28, а), расположенный у литни- [c.186]

Машина с горизонтальной камерой сжатия (может применяться и манш-на с вертикальной камерой сжатия). У места встречи потоков силава имеется сливной резервуар. При малом сечении обода кольца литник след /ет подводить по касательной [c.14]

Наиболее распространенными являются гидравлические машины с холодной камерой сжатия горизонтального (фиг. 23) н вертикального (схема по фиг. 24) типов. У этих машин плавиль- [c.66]

Для изготовления алюминиевых, магниевых и латунных отливок применяют машины с холодной камерой прессования. В этих машинах плавильное устройство отделено от устройства, прессующего отливку. Наибольшее применение получили машины с холодной камерой сжатия, расположенной вертикально и вне прессформы, и машины с холодной камерой сжатия, расположенной горизонтально. [c.66]

Машина е горизонтальной камеро сжатия (может применяться. машина и с вертнкал1)Ной камерой сжатия). Сливные резервуары пеоб.ходимо выполнять против литника в месте встречи потоков сплава [c.16]

Техиологические характеристики машин для литья под давлением с горизонтальной камерой сжатия приведены в табл. 69. [c.106]

По каналам литниковой системы силав, находящийся иод давлением, из камер сжатия литепио машины поступает в оформляющую полость формы. На рис. 10, а, б изображены основные элементы литниковых систем ири литье на машинах с верт -калы ой и горизонтальной камерами сжатия. [c.12]

Машина с вертикал ,ной или горизонтальной камерами сжатия. Звездное расноложение отливок в форме [c.17]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...