Притирочные станки (табл

Притирка производится на специальных притирочных станках (табл. 14). На фиг. 58 показана схема работы станка. Шестерня / закрепляется на шпинделе ведущей бабки, она совершает только вращательное движение. Колесо 2 закрепляется в ведомом шпинделе, эксцентрично установленном в гильзе 3. Под действием кулачка 4 гильза 3 с хомутом 5 совершает качание вокруг оси А. Ось колеса В при этом получает колебательное движение между точками С и О. Величина отклонения оси колеса от среднего положения вверх и вниз определяется профилем кулачка 4, последний, в свою очередь, определяется по смещению контакта методом V (вертикального) и Н (горизонтального) смещения. Соотношение между V и Я определяется углом установки гильзы. Для ускорения процесса притирки на ведомом шпинделе создается тормозной момент гидронасосом при давлении 25—30 кг/с.ц2. [c.504]

При притирке, которая производится на специализированных притирочных станках (табл. 12.30), между сопряженными вращающи.мися зубчатыми колесами вводится абразивная жидкость, состоящая из абразива 1 и масла 3 (рис. 12.24, а). Твердые и крупные абразивные зерна 1 острыми гранями снимают мелкую стружку 4 с поверхности зуба шестерни 5 и колеса 2 при взаимном их перемещении относительно друг друга. Для повышения режущих свойств абразивных 11 [c.323]

Шлифовально-притирочные станки, работающие притирами со шлифовальными брусками, строятся с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделей. Горизонтальные станки подразделяются на две подгруппы — для шлифовальной притирки мелких и глубоких отверстий. Основные размеры строящихся станков характеризуются данными, приведёнными в табл. 17. [c.586]

Доводочные станки (табл. 23, тип. 8). Все виды доводочных станков предназначаются для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров или высокой чистоты поверхности, а чаще всего для того и для другого одновременно. В зависимости от принципа работы доводочные станки подразделяются на полировальные, притирочные, хонинго-вальные и для суперфиниша. [c.457]

Процесс притирки осуществляется за счет того, что обрабатываемое колесо и притиры, оси которых скрещиваются под разными углами и в разных направлениях (табл. 12.5), кроме медленного обкаточного движения имеют дополнительное возвратно-поступательное движение. На притирочных станках модели 573 завода Комсомолец оси двух притиров скрещиваются с осью изделия, а ось третьего притира параллельна ей. Изделие, кроме вращательного движения, имеет возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. В качестве притира используют точные чугунные колеса. Число зубьев притира не должно быть кратным или не должно иметь общих множителей с числом зубьев колеса, в противном случае погрешности притира могут передаться на изделие. Припуск на толщину зуба под притирку не должен превышать 0,05 мм. [c.57]

Для проверки описанной методики были определены параметры Л, Я и У с помощью расчета и определения пятна контакта для девяти различных передач. Расчетные и экспериментальные перемещения шпинделя притирочного станка приведены в табл. 9. Все испытанные передачи имели передаточное отношение 1 1. Они отличались величиной Е, характеризующей степень бочкообразности (величину) продольной модификации. Расчетные и [c.124]

Обкатка под нагрузкой, притирка, контроль пятна контакта и уровня шума производятся на специальных станках обкатных, притирочных и контрольных (табл. 11.15). В процессе притирки на специальных притирочных станках конические зубчатые колеса получают следующие движения совместное вращение со скоростью 10—12 м/мин, качательное движение ведомого колеса по касательной к делительному конусу ведущего колеса, качательное движение в радиальном направлении и вдоль оси. В сумме указанные движения обеспечивают притирку всей боковой поверхности зубьев. Правильность монтажа определяется по форме и расположению пятна контакта на рабочих поверхностях зубьев. [c.260]

Притирка и прикатка Обеспечение плотного или герметического соединения сопрягаемых деталей Притирочные плиты и притиры абразивные порошки, пасты, смазывающие вещества (табл. 5 — 7) Ручные приспособления для удержания и направления притира или парной детали, специальные притирочные и прикаточные станки 0,01 —0,02 До 0.001 [c.880]

Обкатка под нагрузкой, притирка, контроль по пятну касания и по шуму производятся на специальных станках обкатных, притирочных и контрольных (см. табл. 154). [c.424]

Если эта же деталь подвергается в дальнейшем хотя бы грубому шлифованию, то на ее поверхности размеры неровностей могут быть уменьшены примерно в 10 раз и доведены до величины 0,0002 мм. Ту же деталь можно подвергнуть дальнейшей обработке, так называемой доводке ее поверхностей на специальных притирочно-доводочных станках, после чего чистота ее обработанных поверхностей может быть повышена еще в 10—20 раз. Так, притирочнодоводочными операциями можно получить поверхности с неровностями величиной всего лишь 0,012 мк, т. е. 0,000012 мм (табл. 26). [c.113]

Мест марнироки клапан При износе, вышедшем за пределы допусков (см. табл. 27), заменяют. Цилиндрическая часть клапана может быть восстановлена путем хромирования только стержня. Забоины, риски или выработки на притирочной поверхности клапана и его седле устраняют проточкой на станке или зенкерами (рис. 100 и 101), а затем клапан притирают к седлу с применением тонкой пасты ГОИ. Нижнюю торцовую поверхность клапана притирают к диафрагме при помощи державки (рис. 102). [c.124]

В шпиндель зуборезных, притирочных и контрольно-обкатных станков оправки устанавливаются (при плотной атяжке) на две базы — торец и коническую поверхность. Чтобы обеспечить посадку на две базы, оправки должны изготовляться с правильным натягом, который определяется зазором А (фиг. 14 и табл. 7) между опорным торцом оправки и торцом шпинделя станка, когда оправка вставлена в шпиндель от руки. [c.333]

Ручная и даже полумеханизированная притирка представляет собой тяжелую и малопроизводительную операцию, поэтому ее, как правило, заменяют притиркой на станках или с помощью специальных приспособлений. Основные способы механизации притирочных работ указаны в табл. 155. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...