Конструкции гидравлических прессов

Схемы наладок инструмента определяют, исходя из конструкции гидравлических прессов, размеров штампового пространства и характера мест крепления штампов данного пресса. [c.404]

Традиционная, десятилетиями складывавшаяся конструкция гидравлического пресса практически одинако- [c.76]

Г о л ь м а и Д. Д., Современные конструкции гидравлических прессов, Трудрезервиздат, 1957. [c.564]

Втулки запрессовывают вертикальными двусторонними гидравлическими цилиндрами 10 аналогичными по своей конструкции гидравлическому прессу. [c.108]

Конструкция гидравлических прессов допускает полуавтоматическое прессование по следующей схеме 1) закрывание пресс-формы [c.167]

Гидравлические прессы могут изготовляться практически с любым усилием. Для получения стальных труб наиболее широко используются прессы с усилием до 4000 т. Имеются прессы мощностью до 12—14 тыс. г. Конструкции гидравлических прессов различны, одна из них показана на рис. 228. [c.529]

Втулки контейнера предохраняются от действия нагретого металла теплоизолирующим слоем смазки. Однако все же они разогреваются. Для лучшего истечения металла желательно, чтобы разность температур втулки и металла была минимальной. Поэтому в некоторых конструкциях гидравлических прессов предусмотрен специальный обогрев контейнера с тем, чтобы прессование велось при температуре втулки 450—500°. Более высокий разогрев втулок ведет к резкому ухудшению их службы. На практике бывает необходимо искусственное охлаждение втулок, но с таким расчетом, чтобы температура их не была ниже 200—250°. [c.541]

Пневматические подушки для прессов с большими номинальными усилиями получаются по размерам цилиндров иногда слишком большими и их затруднительно разместить по месту установки, поэтому в прессах большей мощности теперь обычно применяют гидропневматические подушки, которые при прочих равных условиях значительно более компактны по габаритам, хотя и сложнее пневматических. Подушки чисто гидравлические требуют наличия насосной установки, значительно усложняющей и удорожающей всю конструкцию. Поэтому, несмотря на то, что гидравлические подушки при прочих равных условиях способны создавать наиболее значительные усилия, они применяются почти исключительно лишь в конструкциях гидравлических прессов, где их работа может быть обеспечена от общей для всего пресса насосной установки или же в качестве предохранителей от перегрузки в некоторых специальных конструкциях кривошипных прессов. [c.156]

КОНСТРУКЦИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ [c.157]

Разнообразные конструкции гидравлических прессов можно разделить по следующим признакам [c.24]

Глава 6. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ [c.187]

Глава 6. Типовые конструкции гидравлических прессов [c.189]

В МГТУ им. Н.Э. Баумана проф. А.М. Дмитриевым разработана конструкция гидравлического пресса для выдавливания с активными силами трения и номинальным усилием 1,6 МН (рис. 6.8). [c.204]

Конструкции гидравлических прессов для ломки с номинальными усилиями [c.211]

Парогидравлический (воздушно-гидравлический) привод кроме рабочего и возвратных цилиндров должен содержать мультипликатор для преобразования энергии пара (воздуха) низкого давления в потенциальную энергию рабочей жидкости высокого давления. Парогидравлический (воздушно-гидравлический) привод не экономичен, поэтому несмотря на его некоторые преимущества перед электрогидравлическим в настоящее время применяется только в некоторых устаревших конструкциях гидравлических прессов. [c.213]

Форма направляющих связана с конструкцией станины. В машинах с колоннами (гидравлические прессы, машины для испытания материалов) применяют цилиндрические направляющие, используя для этого колонны (рис. 23.1, а). Число направляющих выбирают по числу колонн. Направляющие для перемещения деталей, подверженных действию больших осевых сил, по возможности располагают симметрично относительно осевой нагрузки. В общем случае нагружения тип и расположение направляющих выбирают так, чтобы давление по их поверхности распределялось более равномерно и они подвергались бы действию минимальных опрокидывающих моментов. [c.466]

В современных гидравлических прессах можно получить весьма большие усилия (до 25 ООО т и более). В этих конструкциях малый цилиндр выполняют обычно в виде поршневого насоса высокого давления, подающего рабочую жидкость (воду или масло) в большой цилиндр (собственно пресс), часто с включением [c.26]

На рис. 185 показан в разрезе гидравлический пресс простейшей конструкции, предназначенный для испытания на изгиб круглой пластинки с защемленными краями равномерно распределенной нагрузкой. Рабочий цилиндр 1 перекрывается испытываемой пластинкой 2, края которой прижимаются крышкой. 3, навинчиваемой сверху на шейку цилиндра. Внутрь цилиндра через отверстие 4 в его дне нагнетают ручным насосом масло. [c.275]

Переоборудование гидравлического пресса для массового производства таких изделий, как стаканы и банки, легко осуществимо и не требует изменения его конструкции. На рис. 28 представлена схема прессования стакана из фторопласта-4 гидрокамерой в металлической форме, установленной на прессе. [c.81]

Практически в наиболее распространенных конструкциях гидравлических прессов предел измерения не превышает 400 kFI m . Для записи этой цифры в двоичном коде достаточно восьми разрядов, т. е. необходимо иметь девять телефонных реле с одним замыкающим контактом. [c.25]

Во-первых, развиваемые усилия гидравлических прессов в принципе не ограничены. При этом конструкция гидравлических прессов больших усилий проще, чем, например, механических прессов, развивающих те же усилия. Во-вторых, если в гидравлическую систему насос — пресс поместить клапан, разъединяющий их в определенные моменты, можно большим числом малых ходов Я1 плунжера насоса получить какой угодно большой ход Н% плунжера пресса. Таким образом, в принципе на гидравлическом прессе можно получить неограниченно большие рабочие ходы. При этом конструкция гидравлического пресса с большим рабочим ходом проще любой другой машины, развивающей такой же ход. Большим преимуществом гидравлических прессов является и то, что скорости движения плунжера могут быть различными. [c.123]

В новейших конструкциях гидравлических прессов предусматривают дистанционное управление. Дистанционное управление позволяет установить распределители около их гидроцилиндров, что значительно уменьшает длину напорных и сл1шпых трубопроводов. При дистанционном управлении вместо валов с коромыслами в приводе штоков клапанов применяют кулачковые валы. [c.317]

Другая конструкция гидравлического пресса для разъема прессформ (рис. 15) отличается тем, что перемещение подвижной траверсы 12 осуществляется гидравлическим приводом. [c.42]

Характерной особенностью конструкции гидравлических прессов для прессования труб является мощная независимая прошивная система, обеспечивающая ббльшие технологические возможности. Прессы оснащают вспомогательным и транспортным оборудованием, которое позволяет подавать слиток, нагретый в электрической печи, в контейнер, а также ножницами для отделения пресс-остатка от изделия и механизмами удаления их из рабочего пространства и передачи пресс-шайб. [c.203]

Во всех гидравлических прессах ( татический характер приложения усилий замыкает силы, возникающие в прессе, во всей системе силовых узлов, не передавая их на фуццаменты. На рис. - показан силовоЧ поток, проходящий червя конструкцию пресса с [c.67]

Передача давления и энфгии при помощи жидкости часто цаходит применение в практике машиностроения. Встречаются следующие так называемые простейшие гидравлические машины гидравлические прессы, мультипликаторы (повысители давления), домкраты, подъемники и др. Во всех этих машинах, имеющих разное назначение и различную конструкцию, используется один и тот же гидравлический принцип, вытекающий из зависимостей, найденных в 2-5 и 2-10. [c.64]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...