ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Агрегаты с трехвалковым раскатным станом из "Производство труб " При производстве труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом используют обычно прошивные станы поперечновинтовой прокатки. Однако известны агрегаты, где для прошивки применяют прессы. Возможность прошивки на прессе при последующей прокатке трубы на трехвалковом раскатном стане ограничиваются тем, что при таком сочетании можно получать лишь короткие трубы. Коэффициент вытяжки на раскатном стане не превышает 3,2. Этот коэффициент одновременно является суммарным, так как при прошивке на прессе заготовка вытяжки не имеет. Для получения длинных труб необходимо применять заготовку большой длины, что лимитируется условиями прошивки на прессе. [c.205] Типовой агрегат с трехвалковым станом состоит из нагревательной печи (обычно кольцевого типа), прошивного стана поперечно-винтовой прокатки, трехвалкового раскатного стана, оправ-коизвлекателя подогревательной печи и трехвалкового калибровочного стана поперечно-винтовой прокатки. Иногда устанавливают дополнительный пятиклетевой калибровочный стан. [c.205] Выходная сторона раскатного стана представляет собой рольганг, оборудованный круговыми сбрасывателями, служащими для снятия трубы с оправкой с рольганга и подачи их на наклонную решетку, по которой они скатываются к оправкоизвлекате-лю. Задний конец оправки имеет проточку, за которую захватывают оправку клещи тянущей тележки. Тележка приводится от двигателя через редуктор и рейку. Труба упирается в люнет, и оправка извлекается. Затем она транспортируется к ванне для охлаждения и вновь поступает на линию раскатного стана. [c.207] освобожденные от оправки, имеют неравномерную температуру. Поэтому в целях повышения точности по наружному диаметру их перед калибровкой обязательно подогревают. С этой целью транспортным рольгангом трубы доставляют к подогревательной печи. Для подогрева труб используют методические перекатные печи, а на современных агрегатах — печи с шагающим подом, исключающие ручную кантовку труб. Последней операцией является калибровка наружного диаметра, которую производят на трехвалковом стане, конструкция которого аналогична конструкции раскатного стана. Так как на этом стане осуществляют незначительную деформацию только по диаметру, а толщина стенки сохраняется неизменной, усилиями момент прокатки оказываются значительно меньшими, чем на раскатном стане, и мощность двигателя не превышает 200 кет. [c.207] Таким образом, все три стана — прошивной, раскатной и калибровочный — являются станами поперечно-винтовой прокатки. Это обстоятельство имеет большое значение, так как их можно легко перестроить на получение труб любого диаметра в границах сортамента стана. Это несомненное и весьма серьезное преимущество таких агрегатов,,если учесть, что во всех других случаях увеличение числа диаметров труб связано с резким расширением парка валков с калибрами разных размеров. Другим преимуществом агрегата является достигаемая более высокая точность труб (допуски на диаметр и толщину стенки в 2—2,5 раза уже, чем на других агрегатах). Это особенно важно при производстве труб, подвергающихся в дальнейшем механической обработке значительно сокращаются припуски на резание, что в конечном счете дает большой экономический эффект. Величина обжатия на калибровочном стане весьма незначительная и составляет 1 — 3 мм. С учетом некоторой раскатки трубы на раскатном стане можно считать, что диаметр оправки этого стана должен быть равен номинальному внутреннему диаметру готовой трубы. [c.207] Диаметр заготовки принимают примерно равным диаметру гильзы, округляя полученные расчетом величины до ближайших стандартных размеров. Практически диаметр заготовки на 30—45 мм больше диаметра готовой трубы. Данные по прокатке труб приведены в табл. 12. [c.208] Вернуться к основной статье