Образование и строение зоны термического влияния

В случае резки высоколегированных хромистых сталей, подверженных закалке на воздухе в кромках реза, из-за неоднородного строения зоны термического влияния возникают остаточные напряжения, величина которых возрастает с увеличением толщины разрезаемого металла, содержания углерода и легирующих элементов. Эти напряжения могут вызвать образование трещин. Следовательно, чтобы устранить возможность образования трещин при резке нержавеющих сталей необходимо свести к минимуму глубину зоны термического влияния и возможность выпадения карбидов хрома в металле, примыкающем к поверхности реза. [c.24]

В случае резки высоколегированных хромистых сталей, подверженных закалке на воздухе, в кромках реза из-за неоднородного строения зоны термического влияния возникают остаточные напряжения, величина которых возрастает с увеличением толщины разрезаемого металла, содержания углерода и легирующих элементов. Эти напряжения могут вызвать образование трещин. [c.26]

Образование и строение зоны термического влияния в сварных соединениях [c.569]

Образование и строение зоны термического влияния [c.91]

Процесс сварки сопровождается интенсивным термодеформационным воздействием на металл. Высокие температуры нагрева, неравновесные условия кристаллизации шва, высоко- и низкотемпературная пластическая деформация, значительная химическая неоднородность металла шва оказывают большое влияние на образование и перераспределение дефектов кристаллического строения в шве и зоне термического влияния. [c.473]

Перегрев — образование металла с крупнозернистым строением структуры в зоне термического влияния от пламени горелки. При перегреве повышается хруп-кость металла, поэтому такой металл плохо переносит ударные нагрузки. Причинами перегрева свариваемого металла при газовой сварке являются малая скорость сварки при относительно большой мощности сварочной горелки применение для сварки горючих газов с низкой температурой пламени, что замедляет процесс сварки. [c.174]

Строение сварного шва после затвердевания и распределения температуры малоуглеродистой стали показаны на рис. 152. Наплавленный металл 2 получается в результате перевода присадочного и частично основного металлов в жидкое состояние, образования жидкой ванночки и последующего затвердевания, в процессе которого расплавленный металл соединяется с основным 1. В узкой зоне сплавления 3 кристаллизуются зерна, принадлежащие основному и наплавленному металлу. Во всяком сварном шве образуется зона термического влияния 4, которая располагается в толще основного металла. В этой зоне под влиянием быстрого нагрева и охлаждения в процессе сварки изменяется лишь структура металла, а его химический состав остается неизменным. [c.301]

Легирующие элементы титановых оплавов в наибольшей степени влияют на изменение пластических свойств сварного шва и зоны термического влияния. Пластические свойства многих оплавов, содержащих хром, марганец, железо, молибден, ванадий и другие элементы, снижаются вследствие закалки металла из Р-области. При этом происходит превращение с образованием а -фазы, которая обладает более дисперсным строением и большей хрупкостью. В работе [107] исследована свариваемость некоторых двойных сплавов титана. Наиболее резкое изменение свойств в шве наблюдалось (рис. 20) в сплавах с хромом, молибденом, кобальтом. Введение олова и циркония практически не влияло на свойства шва. [c.82]

Трубы с наплавленными поверхностями кромок подвергаются термообработке (обычно отпуску) с целью восстановления свойств зоны термического влияния перлитной стали и смягчения переходных структур зоны сплавления перлита с аустенитом. При сварке аустенитными электродами с повышенным содержанием никеля, шов, как правило, имеет полностью аустенитную структуру с круп-нодендритиым строением. В результате этого металл шва в процессе кристаллизации, в большей мере чем металл шва с аустенитно-ферритной или аустенитно-карбидной структурой, склонен к образованию горячих трещин и надрывов [1]. [c.409]

Микроструктура сплава АМг полиэдрическая, состоящая из кристаллов твердого раствора магния и алюминия Al(Mg), поэтому он при отжиге склонен к образованию крупнокристаллического строения. При сварке этот сплав дает прочные швы и обнаруживает малую разницу в механических свойствах зоны термического влияния и основного материала. Следует обратить внимание на исключительно высокий предел усталости сплава АМг, который даже для отожженного материала составляет 12,5 кГ1мм . Сплав АМг широко применяется для изготовления штампованных сварных изделий, от которых требуют сравнительно высоких механических свойств и высокой коррозионной стойкости. [c.91]

Соединение, полученное при сварке, характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми в результате образования атомно-молекудярных связей между элементарными частицами сопрягаемых деталей. Неразъемное монолитное соединение, образуемое при сварке, называется сварным соединением. При сварке плавлением под сварным соединением понимают участок, включающий собственно шов, металл зоны термического влияния и основной металл, не претерпевший под влиянием сварки никаких изменений. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...